化产车间各工段操作规程范本汇总（WORD档）P45.docx

化产车间工艺流程简述
1、工艺流程
由煤焦车间来的荒煤气约75~85℃,首先经气液分离器进行分离,焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离,煤气入初冷器进行初步冷却,冷却后的煤气温度为:21~25℃,然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压,终冷器终冷后送往后工序。
鼓风后煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S,被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3,脱硫后煤气送往氨回收工段。
脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔,用蒸氨废水,软水洗氨,洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。
来自氨回收工段含苯的焦炉煤气,从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/Nm3以下,然后送出车间,供焦炉及电厂等用户使用。
各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站,污水处理流程分预处理阶段,生化处理阶段和后处理阶段,采用厌氧——缺氧——好氧法处理后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
焦炉煤气的组成
甲烷 23~28% 烷烃 2~4% 氢气 53~60% 氮气 3~7%
二氧化碳 ~% 氧气 ~% 一氧化碳 5~8%
煤气中各种杂质的含量:
苯25—40克/Nm3 萘 10—15克/Nm3 氨 7~12g / Nm3 硫化氢3~10克/Nm3 焦油 80~120克/Nm3 氧化氮 ~ ***化氢1~2克/Nm3
煤气净化后外供的质量标准
焦油及灰尘≤100mg/Nm3 硫化氢≤1000mg/Nm3 氨≤500mg/Nm3
萘≤400mg/Nm3 苯≤4g/Nm3 氧≤1% 热值>
焦炉煤气化产品产率
焦油 ~ % 粗苯 1%
煤气的性质
无色、臭味、~
着火点 600~650℃热值 ~
爆炸范围 ~% 自燃点 648℃
鼓风岗位操作规程
1、岗位职责
负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常,保证岗位各项操作指标,符合规定。
负责鼓风岗位所属设备的运行,维护保养工作,保证备用设备处于良好状态,配合
有关单位进行设备检查和验收工作。
负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。
勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整,按时填写各项操作记录,保证安全生产。
负责润滑油的保管和过滤工作,负责生产工具,消防器材及公用器材的保管和维护,负责本岗位的环境卫生,做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
严格监视煤气含氧量的波动,控制电捕焦油器的安全运行。
确保仪表清洁完整、灵敏准确,做好仪表的维护和保养工作。
2、工艺流程
由炼焦车间来的荒煤气约80~85℃,经气液分离器进入三台并联的横管初冷器(两开一备),经三段冷却分别用采暖水,循环水,制冷水冷却后煤气温度约21~25℃,在初冷器的二、三段用轻焦油喷酒,以除去煤气中的萘,出初冷器的煤气经电捕焦油器进一步脱去焦油雾,进入离心式煤气鼓风机,加压后,经终冷器终冷后送往脱硫工段。
3、工艺指标
初冷器前煤气温度 75~85℃
初冷器后煤气温度 21~25℃
一段采暖水进口温度 55℃
一段采暖水出口温度 70℃
二段循环水进口温度≤32℃
二段循环水出口温度 40~45℃
三段低温水进口温度≯18℃
三段低温水出口温度 22℃
初冷器阻力<1000Pa
鼓风机吸力 2000~5000Pa
鼓风机压力<20KPa
风机轴承温度≤65℃
风机电机温度≤75℃
风机电流≯60A
电捕焦油器阻力≤500Pa
电捕焦油器绝缘箱温度 105~130℃
电捕焦油器的工作电压 35~40KV
煤气含氧量<1%
4、基本操作
正常操作:
用大循环阀门调节煤气流量,保证集气管压力符合技术规定。
经常巡回检查,发现问题立即处理,每小时按规定对检查项目作一次检查,每小时记录一次,有异常情况应及时上报处理。
鼓风机及电机机体温度;轴承偶合器油温,压力变速器总油压,电流及运转情况。
润滑油冷却器水压。
鼓风机在额定工作情况下,在靠近轴承部位的振动速度<13mm/s 。
油管油位不低于规定线,每月进行