1880mm机组花纹板轧制工艺研究.ppt

1880mm机组花纹板轧制工艺研究
本钢薄板坯连铸连轧2005年4月25日投产。铸机为意大利达涅利公司设计制造,两条隧道式加热炉为美国布里克蒙公司设计制造,轧机部分为日本三菱公司总承包,由三菱日立公司分包机械部分,三菱电机分包轧机电气工程,轧机采用了两架粗轧机+5架精轧机的配置, F1-F3为PC轧机,年设计产量为280万吨。
本钢薄板坯连铸连轧在最初设计的时候没有考虑生产花纹板这一品种,但1700机组、2300机组由于所承担的品种规格限制,不再适合生产花纹板,热轧厂决定短流程生产线上自主开发热轧扁豆花纹板。并根据国内市场需求,开发了1500mm宽扁豆花纹板,填补了本钢产品的空白,为本钢产品种类的拓展做出的贡献,生产初期存在一些问题,经过不断的摸索、改进之后,现在短流程生产的扁豆花纹板表面质量及板形都有了很大的改善,受到广大用户的好评。
F1
F2
F3
F4
F5
CS
DC1
R2
E1
R1
FSB
D1 TBL
H1 TBL
H2
TBL
K1 TBL
K5 TBL
K6 TBL
DC2
D2 TBL
G1 TBL
生产工艺流程图
花纹的形状及尺寸
薄板坯连铸连轧2007年1月开始调试生产热轧扁豆花纹板,利用85、-,宽度1200-1515mm的扁豆花纹板。调试初期由于处在数据收集和工艺改进阶段,因此产量较低,从2007年9月份轧制趋于稳定,花纹板产量也逐步提升。现已达到月产量为4万吨的水平。
花纹板生产情况
花纹板的研究内容
提高扁豆花纹板产品精度指标。
合理分配压下率,使各架负荷合理,保证花纹高度。
研究上辊花纹在实际生产中的特点。
研究制定短流程花纹板轧制周期。
研究花纹辊刻花宽度、深度对轧制周期的影响。
研究花纹辊不同纹深的轧制量。
研究解决冬季轧制花纹板,上辊花纹造成蒸汽大影响料流跟踪。
提高花纹板卷径计算的精度。
研究解决卷取机卷取花纹板提前停车问题。
研究解决轧制花纹板过程中出现双边浪解决方法。
研究各架轧机速度匹配、流量稳定的最佳模型。
研究负荷分配对花纹高度的影响,优化负荷分配参数。
研究花纹板边部楞高不够的问题。
研究花纹形状、大小对轧制稳定性的影响。
研究制定混合轧制时的操作规程。
优化烧钢工艺,改善炉内氧化气氛,保证带钢温度均匀,提高板坯出炉温度。
研究轧制油在花纹板轧制过程中的作用。
研究PC轧机交叉角对花纹板板形控制的影响。
研究工作辊辊型配置对花纹板板形控制的影响。
研究支撑辊对板形控制的影响。
研究花纹板卷形不良的控制方法。
1880mm机组热轧扁豆花纹板轧制工艺研究工作报告
追求卓越创新管理
项目进度实施过程
2007年1月至2007年3月对压下率分配,上辊花纹造成蒸汽大影响料流跟踪,轧机速度匹配、流量稳定,花纹辊轧制量和轧制周期,工作辊换辊周期,PC轧机交叉角对花纹板板形控制,工作辊辊型配置对板形的影响等问题进行数据收集、同时分析出以上问题的原因,并成立相应的攻关小组,确认攻关小组的攻关方向
在3月结束时解决了冬季生产花纹板蒸汽大从而影响料流跟踪和卷取机停车位置不准确的问题。基本确定了花纹板的轧制周期和轧制量的问题,同时制定了换辊制度、辊型制度,并收集了大量的轧制数据为下一阶段的分析工作做好了准备。
2007年4月至2007年6月各攻关小组由以往的按工艺分工改为按专业分工,先由工艺人员提出存在的问题,然后由各专业小组查找问题点的产生原因,同时制定解决方案,对存在专业交叉的问题由相应的小组共同解决,最后汇总到工艺小组,由工艺小组对各相应问题的解决方案进行试验设计,并进行试验、数据采集和分析,确定解决方案的改善效果。
2007年6月至2007年9月确定问题的最佳解决方案,并形成管理文件初稿,对各问题点进行整改,观察整改效果,对有效整改方案进行稳定化,保持最佳状态。
2007年10月至2008年1月对各问题点整改方案进行规范化管理,管理文件进一步的修订并最终形成终稿。制定合理的控制方法。下发技术管理办法文件,进行技术管理、技术指导、稳定化管理。
1880mm机组热轧扁豆花纹板轧制工艺研究工作报告
追求卓越创新管理
研制报告
为能够更好的生产出优质的花纹板,生产流程能够更加稳定,在轧制花纹板时对炉区、轧机区、卷曲去的设备和生产操作人员提出详细的要求。
炉区
设备
保证加热炉各段炉辊表面耐火材料的完整,各段烧嘴全部打开,5段出口,共用段入口、出口,横移车入口、出口炉墙完好,煤气执行器翻板控制灵活,煤气热值、压力稳定。横移车行走灵活,定位准确。
操作
加热操作员认真执行加热操作规程,加强炉区监护和巡检,认真检查入炉坯料表面,如有鼓肚、边裂、纵裂、角裂等现象应该及时反映。
出钢温度要