2-12电气照明装置安装工艺标准.doc

2-12 电气照明装置安装工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑的电气照明装置安装工程的施工。
1 施工准备
施工材料及机具
施工材料
各种照明配电箱、灯具、开关、插座、吊扇、电铃等。
各种木(塑料)台、各种螺丝、塑料胀塞、膨胀螺栓,多种规格型号绝缘导线、砂布、焊锡、焊锡膏、绝缘包扎带等。
主要机具设备
梯子、电锤、冲击电钻、手电钻或台钻;500V绝缘摇表、万用表、电笔、插座检测器等。
作业条件
建筑物内顶棚墙面、地面等部位的抹灰及表面装饰工作已完成,并结束场地清理,在门窗可以关闭、上锁的前提下进行安装。
有就近接线的临时电源和临时用防水软线。
器具安装完后有部门按阶段验收、清点、负责管理,防止丢失损坏。
2 操作工艺
工艺流程
 接线箱、盒清理及器具规格型号检查
→器具组装、接线、固定、清理→按配电系统检查、测试
→按系统进行试运行→工程验评交接
装卸、运输
照明配电箱、灯具、开关、插座、电扇、电铃等器具在装卸和运输过程应避免剧烈的机械撞击,严禁受压。
在装卸与运输过程中不应破坏原包装,以防雨淋受潮。
安装前的检查与保管
开箱清点
开箱宜在室内进行。
 1 电气照明装置运入现场后即进行开箱清点,其数量不应短缺。对于散装运入现场的灯具应组装数套,以鉴别零、部件之间是否配套。
 2 根据设计图纸与实物核对,实物的规格、型号应相符,附件、备件应齐全配套,器具合格证齐全。
外观检查
检查时做好检查记录
 1 照明配电箱的框架无变形现象、机械损伤,箱内电器元部件齐全完好。
 2 玻璃部件、胶木部件无破损、裂纹现象,金属部件的镀层或漆层完整均匀,无锈蚀现象。
3 大型花灯及组合灯具金属部件无机械损伤和变形,焊接处牢固美观,零、部件齐全完好。
保管
 开箱后的照明器具应搬入室内,妥善保管;玻璃部件应上货架保管;大型花灯放置时应搭设相应的支架支撑放置,以防变形。
照明配电箱(板)安装
非定型配电箱(板)的自制
 1 非定型配电箱(板)应根据工程设计图制作,如无设计时,应按国家标准图册中相类似的标准图制作。
2 木质配电箱(板)宜采用干燥的松木制作,配电箱(板)材料厚度应根据箱(板)的大小而确定。一般箱的厚度应≥20mm,配电箱二层板厚度应≥25mm,配电板厚度宜≥30mm。
 3 装设电器设备额定容量超过60A的木质配电板,。
 4 铁制配电箱(板)应采用钢板制作。周长小于2m的配电箱,采用钢板厚度应≥1 mm,周长大于2m的配电箱,采用钢板厚度应≥2mm。铁制配电板厚度宜≥2mm。
 5 木质配电箱(板)与墙壁接触的部位应涂防腐漆,其它部位均涂调和漆。铁制配电箱(板)制作完毕,应焊好接地螺栓并打好预留进出线孔,然后涂一道樟丹防锈漆,再涂一道调和漆,调和漆颜色宜为灰色或同于建筑物的门窗或墙壁的颜色。
自制配电箱(板)上电器设备及部件安装
1 箱(板)配线:导线截面应满足电气设备额定容量的要求;,多股铜芯导线应挂锡后与端子固定;配线应整齐,固定牢靠,并留有一定的余量。
 2 箱(板)上安装的各种刀闸开关,当处于断路状态时,刀片及可动部分均不应带电(特殊情况除外),带电部分不应裸露。
 3 铁制和木制配电箱(板)上电气器件的配置,应使两导体间、导体与裸露的不带电的导体间保持一定的电气间隙,。
允许最小电气间隙(mm)
额定电压(V)
额定工作电流
≤63A
>63A
≤60


60<V≤300


300<V≤500


安装定位
照明配电箱(板)的安装定位应根据设计图纸确定,当无设计明确标示时,应按下列要求确定位置:
 1 照明配电箱应安装在无严重污染的干燥的室内,。
 2 照明配电板应安装在无严重污染的干燥的室内,,并宜安装在远离门、窗、人行道及人员活动频繁的部位。
安装
 1 绝缘检查:以500V绝缘电阻摇表检查配电箱(板)上电气设备之间的绝缘性能,。
 2 室外及具有严重污染的环境和潮湿场所,应选择安装密封式或防水式照明配电箱;在干燥无尘埃的场所,可装