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先进数控冲床生产工艺
1。一个 数控机床的数值 ,一个定位轴的反向间隙补偿具有多个寄存器。 2。甲数值 - 控制机床,具有存储装置的每个中的至少一个定位轴齿隙补偿值,所述齿隙补偿值存储装置,每个齿隙补偿值对应地存储的多个模式。 3。甲数值 -的控制,如权利要求2所述的机床,其特征在于,所述的齿隙补偿值存储装置包括多个齿隙补偿寄存器。 
说明:
技术领域
本发明涉及的机床,特别是涉及一种数值 - 控制机床,其上的多个齿隙补偿值被设置。背景技术
甲数值 - 控制机床具有进给螺杆通过沿定位轴移动和定位进料阶段或表。由数值控制设备控制由伺服马达驱动的进​​给螺丝。
已经提出了这些进给螺丝的齿隙的补偿。
例如,已经提出了一种方案,其中一个齿隙补偿寄存器设置一个定位轴的补偿,齿隙补偿值被设定在每一个寄存器,和进给螺杆的齿隙补偿补偿值的基础上的齿隙。
侧隙补偿值是预先设定的,根据进给螺杆的齿隙的程度。齿隙的程度是实际测量值的平均值。
然而,数控冲床的数值 - 与上述背隙补偿电阻提供的行为之间的高速输送模式和低速的馈入方式下具有略微不同的定位误差。其中的原因是发生不同程度的齿隙取决于种模式和进给速率。
此帐户中,有一个缺点退化的加工精度。
特别是,最近的数值 - 数控冲床运行时的进料速率增加,这导致增加的差之间的进料速率的高速进纸模式和低速进给模式,和由此产生的定位误差的差异,对加工精度造成不利影响。发明的公开
在本发明的一个目的是提供一种数值 - 数控冲床能够补偿取决于种模式和进给速率的齿隙。
本发明的第一个驻留在一个数值 - 数控冲床,其特征在于在提供反向间隙补偿的多个寄存器的一个定位轴。
本发明的第二驻留在一个数控冲床的数值,其特征在于在提供的内存装置的每个中的至少一个定位轴齿隙补偿值,与每个齿隙补偿值存储装置,存储多个齿隙补偿值对应以模式。附图说明图
图1是根据本发明的一个优选实施例的数控冲床的正视图的数值 - 。
图2是侧视图,图1中所示的数值 - 数控冲床。
图3是一个方框图,示出的电连接中的数值 - 图1中所示的数控冲床。
图4是一个示意图,用来解释的第一进给螺杆的齿隙补偿。
图5是图1中所示的数值 - 数控冲床的操作面板的前视图。
图6是一个示意图,用于解释在X轴方向和Y轴方向的进给。
图7是一个示意图,用于解释在X轴方向和Z轴方向上馈送。用于实施本发明的最佳模式
数控冲床的数值 - 根据本发明的一个优选实施例将参照图1至图7进行说明。
此数值 - 数控冲床是立式加工中心,它包括的机床主体1,数值 控制设备2中,操作者的面板3,和一个数据文件系统上线4。工具机主体1的
的机器工具主体1进行说明,参照图1和图2。
机床主体1包括的床11,一个第一表12,第二个表13,列14,主轴头15,第一至第三伺
服电机16-18中,第一至第三的进给螺丝19-21,的第一至第三螺母22-24,一个自动工具更换装置25,刀库26,和第一至第三导轨部13a,11a和14a的。
第一伺服电机16和第一导轨13a的被固定在第二个表13上的。第1台12可移动地嵌合在X轴方向上相对的第一导轨13a。X轴是在左右方向上的水平延伸的轴线。
第一送进螺杆19被固定在驱动轴上的第一伺服电机16,它是由第一伺服马达16旋转。第一螺母