化工厂原始开车资料.doc

化工投料试车应具备的条件
1、所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作,均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过,暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成,正处于冷态保膜运行之中,各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成,报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用,自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施,包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题,有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成,并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等,均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用,有关部门已组成强有力的检修保镖队。
21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。
22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备,并批准颁发。
23、各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配齐,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考试合格。
24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表、报表齐全。
25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。
26、易损、易耗的备品配件,专用工器具已准备齐全。
27、对排放的三废,都有处理办法或已合理解决。
28、各类人员都已经,认真学****公司颁发的安全规程,经过安全教育,考试合格。
29、经过专业及综合性的投料前大检查,确认生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。
30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
二、管道吹扫冲洗方案
总体要求:
1、吹扫前,应将管道上的仪表予以保护,并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除,待吹扫冲洗后复位。
2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。(一般Φ600以上的管道均可进行人工清理)
3、系统吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20m/s。
4、吹扫时,除有色金属外,应用锤(不锈钢用木锤)对焊缝、死角的部位重点敲打,但不得损坏管子。
5、吹扫完毕,应随即拆掉有关盲板,安装好有关法兰。
6、严防吹出异物伤人及损坏设备,各排放口要有专人负责,且设备有明显标志,排放管应有牢固的支撑,长度应尽量短。
7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
8、蒸汽吹扫应先暖管,吹扫合格的标准:高中压管线,长度为管的内径,宽度
为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点,每点不大于1mm。一般蒸汽管线可用刨光板,置于排气口处,无铁锈、赃物即可。
9、水冲洗标准,以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。
10、所有公用管道所设排放口,在哪个车间,吹扫与清洗工作结束后,管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查,并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。
11、本方案包括:煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表(工艺)空气系统、气、液氨系统的公用工程部分,界区内的管道均按车间方案进行。
12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。
(一)煤气系统的吹扫:
1、需事先进行人共清理的管道:(界区内的管道由相关车间按照车间方案进行)
(1)气柜出口至一次脱硫的管道。
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