容器检验师考试辅导超声检测技术PPT课件.ppt

超声检测技术
概述
目前,无损检测技术已经在机械制造、冶金、石油化工、兵器、船舶、航空与航天、核能、电力、建筑、交通等行业获得广泛应用,成为控制产品质量、保证设备安全运行的极为重要的技术手段,在工业领域,目前最常用的有超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测等。
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每一种无损检测方法都有其适用的检测对象与检测能力范围以及局限性,各种方法对缺陷的检出几率既不会是100%,也不会完全相同。例如,射线照相检测和超声检测两种方法主要都是用于探测被检物内部的缺陷,射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷,如气孔、夹渣、缩孔、疏松等,超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷,如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
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射线照相检测常被用于检测小型金属工件和焊缝,超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中危害性较大的缺陷如裂纹的检出能力上,超声检测通常要优于射线照相检测。但是射线照相检测和超声检测,两者对同一被检物的检测结果不会完全一致。又例如涡流检测和磁粉检测是用于探测被检物表面和近表面的缺陷,而渗透检测则只能用于探测被检物表面开口的缺陷。
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超声波检测的优点是穿透力强、设备轻便、检测成本低、检测效率高,能即时知道检测结果(实时检测),能实现自动化检测,在缺陷检测中对危害性较大的裂纹类缺陷特别敏感等。超声波检测的缺点是通常需要耦合介质使声能透入被检物,需要有参考评定标准,特别是显示的检测结果不直观,因而对操作人员的技术水平有较高要求等,此外,对于小而薄或者形状较复杂,以及粗晶材料等工件检测还存在一定困难,检测结果无直接见证记录。
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超声检测中评定中的缺陷当量大小,是指缺陷的回波幅度与一定尺寸的人工反射体的回波幅度相同。但是缺陷的实际尺寸与标准人工反射体的尺寸并不相同,这是因为缺陷的回波幅度大小受被检工件的材料以及缺陷本身的性质、大小、形状、取向、表面状态等多种因素的影响,同时还与超声波的自身特性有关,因此引入了“当量”---相当的量这个概念作为定量衡量缺陷大小的标准。
超声脉冲反射法检测的一般步骤
①超声检测面的选择------当超声束与工件中缺陷延伸方向垂直,或者说与缺陷面垂直时,能获得最佳反射,此时缺陷检出率最高。因此,在被检工件上应选择能使超声束尽量与可能存在的缺陷其延伸方向垂直的工件表面作为检测面.