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开发节能减排型印染助剂
我国纺织业年耗水量超过100亿t,废水排放量为全国各行业的第6位,其中印染行业用水量占80%,约80亿t,用水量按单位纺织品质量是国外发达国家的2—3倍,单位能耗是他们的3—5倍.“十一五”环保目标是到2010年单位能耗比2005年降低20%,污染物排放减少10%,用水量降低30%.因此,节能、节水、减排是印染行业刻不容缓的大事,除了改变陈旧的传统染整工艺和使用先进的节能、节水、减排的印染设备外,开发节能减排型的印染助剂也是当前国内外研究的一个热点.
1节能减排型前处理助剂的开发

%,%果胶质、%~%蜡质、%。%蛋白质、%~%灰分和少量的色素等天然杂质,称之为棉纤维的天然共生物.…这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中,它们使棉具有疏水性,染色时会阻碍染料的渗透和扩散,加上纺纱上浆中施加了浆料、油剂,故在染整加工时必须将这些杂质通过退浆、煮练、漂白工序予以去除,为后续的染色、印花、后整理创造必要的条件.
在传统的煮练工艺中,烧碱作为皂化剂将果胶、油蜡、蛋白质进行水解,,并需要在100℃甚至135℃高温(高压)下进行,耗汽量很大,lt棉针织品约需耗用蒸汽5—6 t,占整个染整加工过程中用汽量的60%,不易从纤维上洗下,煮练后必须反复用水洗涤,耗水量很大,约占整个染整过程用水量的50%左右,也增加了污水排放量.
低温练漂是解决染整工艺节约能源、节约用水和减少排污量最为有效的方法,,但分解出来的杂质牢固地附着在织物上,必需用高温水强力洗涤,,有利于提高水解反应速率,降低煮练温度,但使用有机溶剂是否可取值得商榷.
采用棉用酶制剂进行煮练国外早在20世纪90年代已有研究,,但经四***化碳萃取过的棉依然是零毛效,,因此,煮练对象应是去除果胶质,当然,最理想的结果是在去除果胶质的同时,、半纤维素酶、
蛋白酶、,一般能在50—60℃反应,,无毒,很容易生物降解,污水处理负担轻,,仅能催化特定的一种物质进行水解或裂解反应,所以,它可以从某些物质中去除某一种特定的成分,果胶酶可在棉纤维中去除果胶质.
果胶质是以D一半乳糖醛酸的d—l,4一苷键结的多聚糖为主链,其部分羧酸基酯化成为甲酯,果胶质中甲酯含量不同,酯化度不一,、阿拉伯糖、半乳糖、木糖和其他糖的支链,,有果胶酸酶、果胶酶和原果胶酶3种,其作用底物分别为果胶酸、。,可明显去除果胶质,