钢制烟囱制作吊装方案.doc

目录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、烟囱预制: 3
3
: 6
4、非标烟囱的吊装方案 10
吊装总思路: 10
烟囱安装前确认: 12
烟囱的吊装 13
: 13
14
5、质量保证 14
6、施工机具计划 15
7、安装劳动力安排 16
8、安全措施 16
9、安全管理和控制措施 17
10、应急预案 18
烟囱专项安装施工方案
1、工程概况
。
本烟囱为非标设备,具有小直径,大高度、壁板薄等特点,特编制此方案。烟囱的设计参数:
烟囱主要材质:Q235-A;
烟囱直径:底部φ2000(至8米),烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm,高度2m,顶部φ1250(至顶);
烟囱总高度:40m;
最大壁厚:底部12mm; 最小壁厚: 顶部8mm;
设备设计总重:19200Kg。
烟囱采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度为30mm。。
烟囱分为四个部分,第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节,此筒节包含一个直径为φ。
2、编制依据
本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范,并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下:
《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》 GB/T985
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998
《烟囱工程施工及验收规范》 GB 50078-2008
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT515-2003
《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《起重机械安全规程》 GB6067-85
《起重吊运指挥信号》 GB5082-85
3、烟囱预制:

:
施工现场土建工程已基本结束,基础具备设备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,现场已平整;施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
设备安装前,我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定,并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线,并完成中间交接手续。
项次
项目
允许偏差值
1
基础座标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)
每米
5
全长
10
5
竖向
每米
5
全高
10
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶部)
+20
-0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
:
烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等;材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。
原材料、设备构配件进场报验步骤:
原材料、设备构配件
隔离、退货或降级使用
自检
数量清单;
自检记录;
复验报告;
制造商质保资料等。
施工单位填报工程材料/
构配件设备报审表
监理工程师审查
不合格

合格
签认“报审表”

进场用于工程
:
我方考虑到本设备体积较大,设备垂直度要求较高,暂定708(硫回收)北侧道路上进行本设备的预制安装(向业主申请临时占道)。
:
胎具以4米设置一个其中R=1000两个,R=625八个。
:
:
本工程钢结构采用喷砂除锈,。原料砂采用大保砂进行喷打。喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴,高速喷射到金属表面,用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表:
质量
等级
表面质量表述
执行标准

非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
GB892-88
设备壳体内壁应涂高温耐酸漆,底漆、面漆各两遍,耐温400℃,每遍漆厚度不小于30μm,漆涂层干膜总厚度不小于