注塑成型缺陷及对策[1].doc

注塑成型缺陷及对策
序号
缺陷名称
与成型加工参数有关的改进
与设计有关的改进
说明
1
料头附近有暗区
1、流速太高采用多级注射:慢-较快-快
2、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压
3、模壁温度太低增加模壁温度
1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形
2、浇口直径太小增加浇口直径
3、浇口位置错误浇口重新定位
在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、PMMA和ABS等。
2
锐边料流区有黯区
1、流体前端速度太快采用多级注射:快-慢,在流体前端到达锐边之前降低注射速度
1、模具内锐角过渡提供光滑过渡
型后制品表面非常好,直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。
物理原因
3
表面光泽不均
1、保压太低提高保压压力
2、保压时间太短提高保压时间
3、模壁温度太低提高模壁温度
4、熔料温度太低提高熔体温度
1、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面
2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大
3、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气
虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀
4
空隙
1、保压太低提高保压压力
2、保压时间太短提高保压时间
3、模壁温度太低提高模壁温度
4、熔料温度太高降低熔体温度
1、浇口横截面太小增加浇口横截面,缩短浇道
2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔
3、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区
往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。
5
气泡
1、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速
2、熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径
1、不合理的螺杆几何形状使用低压缩螺杆
主要在料头附近
6
白点(Granules Unmelted)
1、熔料温度太低增加料筒温度
2、螺杆转速太高降低螺杆转速
3、螺杆背压太低增加螺杆背压
4、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间
1、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆(含计量切变区)
料头附近有未熔化的颗粒
7
灰黑斑纹(Grey or black clouding)
1、螺杆背压太低增加螺杆背压
2、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度
3、螺杆转速过快降低螺杆转速
4、循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间
不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆,且加料段的螺槽较深
灰黑斑纹可能发生在浇口附近,流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出,并且往往用PMMA,PC和PS料制成的产品有此现象。
8
料头附近有灰黑斑(Diesel effect away from sprue)
1、螺杆降压太高减小螺杆降压幅度
2、螺杆降压率太高减小螺杆降压率
3、熔料温度太高降低料筒温度,降低螺杆背压,降低螺杆转速注塑
制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性(高流动性)材料和高成型温度,纹路大多是黑色,如果采用高粘性(低流动性)材料,纹路大多是银白色。
9
放射纹(Jetting)
1、注射速度太快降低注射速度