QC降低设备故障率.ppt

QC小组成果报告
小组名称:维修QC小组
课题名称:降低设备故障率
注册日期:
单位名称:第一电解厂检修车间检修二班
%
机组
%
炉
80%
机组
8%
压缩机
二、选题理由(一)
2008年8月至2009年2月车间各设备机组故障时间分布图
二、选题理由(二)
结论
80%的产品质量问题出现在工序,影响质量极为关键;
100%的产品需要通过机工序, 机作用极为关键;
2008年8月至2009年2月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图
70%的安全隐患问题涉及,影响安全生产极为关键。
二、选题理由(三)
公司2009年发展战略
存在
问题
故障率高
的影响
确定
课题
自恢复生产以来,通过不断检修维护基本满足生产需求,但故障率偏高,减少了产品通过量,造成产品质量不稳定,同时影响安全生产。
设备结构复杂,相对其他设备机组故障所占车间总故障时间达80%;故障率高造成产品产量较低、质量不稳定,制约新产品的开发,同时安全隐患多易发生设备事故。
降低故障率
公司
现状
为了开展好活动,我们制定了详细的活动计划。
计划
完成
三、活动计划
项目
采用
手法
计划与实施进度
地点
负责人
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
P
可行性分析
调查表
车
间
目标确定
柱状图
原因分析
主因确定
排列图
鱼骨图
制定对策
图表
D
实施
C
效果检查
调查表
A
标准化
图表
总结和下一步打算
四、现状调查
机
组
各
部
分
故
障
时
间
统
计
项目
系统名称
时间(小时)
08/09
08/10
08/11
08/12
09/01
09/02
各系统故障时间合计
组
成
1
2
0
5
0
2
10
8

5

2
8


14

15



3
1

0
2
1

2


5
2
6
21
2
1
0
2
0


2
5

5



0
0
4
2
5
0
11


12
7
15


故
障
率
故障时间合计







故障率(%)
7%
%
%
%
%
6%
合计平均
%
对2008年9月至2009年2月份车间机组的故障率情况
进行统计,作调查表如下:
六、目标可行性分析
%
由和
众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实
践经验。
设备主管技术部门对目标制定充分肯定;全体
QC小组成员和班组成员、技术骨干充满信心。
目标值切实可行
客观
因素
故障率的高低直接决定产品的通过量,进而
决定车间总产量的;运行的稳定性直接决定产品质
量的高低;公司领导高度重视不断加大设备技改投入。
实践证明
主观意愿
素质具备
七、故障率高原因分析
利用排列图法查找故障率高的末端原因
故障率
系统名称
故障时间
故障率高的因素
机组各系统名称
故障时间
各末端
因素所
占故障时间比
率(%)
循环水
系统
压缩
空气
系统
传动系统
电气
系统
机械
系统

10

20


21


11


故
障
率
高
的
末
端
因
素
人

0
2
8
2
5
0
0
0
0
5
22
%

1
0
0
1
0
2
1
3
0


%

0
2
3
2
2
5
2
0
3


%
机

2
0
1
3
0
2
0
0
0
5
13
%

2
3
2
2
2
3
2
3
2
10
31
%
料

3
8
5
10
0
5
2
10
4
10
57
%

0
1
1
2