车间改善措施报告.doc

车间整改改善措施报告
经过一周的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察,我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点:
产品生产工艺及流程比较混乱,无工艺规范及作业标准。
作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一,无工艺规范化常识。
生产环节流通不顺利,较大影响生产作业效率,没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
车间缺乏有效管理措施,未建立基本的人员管理办法及考核制度,作业人员岗位职责概念模糊不清。
车间环境亟待整理整顿,清除不必要的废弃物品,保持整个车间和生产线的清洁,有利于保障产品的品质和提升生产效率。
二改善计划及措施:
初步建立公司生产运作流程,包括从生产订单下达,来料检验,仓库物料管控措施,仓库根据订单配备所需物料,车间领取订单物料及管控措施,成品入仓流程等。
制定公司产品生产规范工艺流程,设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控,以减少产品品质不良及客户投诉率,并可初步设定生产合格率目标,减少无谓的返工和人力浪费,从而提升产品品质及生产效率。
人员岗位职责的明确化,建立责任机制和追踪机制,有利于岗位人员的责任心的提升,并实施奖罚制度,不能做多做少一个样,做好做坏一个样,做与不做一个样,提升员工的积极性和职责感。
可实现每日早会制度,管理人员总结前日生产时发现的品质,车间及生产过程等发生问题,避免后续生产中再次发生,有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标,使员工能分清轻重缓急,合理安排当日生产计划。
制定车间5S(整理整顿清洁清扫素养)管理机制,管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐,流水线物料摆放规范,拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境,对公司有比较高的归属感,从而使员工能安心工作,和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱,现场无法分清好料和待料,流水线作业工具混乱摆放的车间,员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具,怎样能确保产品的品质,只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。
可根据实际情况初步划分产品生产作业区域,便于整个生产流程的安全管控,达到有利于安全生产的环境。
根据后续的产品订单状况,陆续建立产品生产规范作业指导书,并实行人员岗位作业技能培训,即使人员流动性大,也能减少其对生产效率的影响,使新新工人能较快适应岗位需求。从而减少人力浪费。
培养多能少,即一个人可适应多个岗位的技能需求,这样在生产任务相对较紧的情况下能补充人力的不足,灵活安排人力,
以上是本人在这一周的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见,仅请上级参考。
报告人:陈友金
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蒋rong超
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