新版04 延长孔型设计ppt课件.ppt

型材生产及孔型设计
第二篇孔型设计之延伸孔型设计
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延伸孔型系统概述
箱形孔型系统
菱—方孔型系统
菱—菱孔型系统
椭—方孔型系统
六角—方孔型系统
椭—立椭圆孔型系统
椭—圆孔型系统
无孔型轧制
混和孔型系统
型钢轧制时的变形特点
延伸孔型的设计方法
经验系数法
斯米尔诺夫方法
(Wusatowski)方法
第二篇孔型设计之延伸孔型设计(12学时)
特点
使用范围
变形系数
孔型构成
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定义
通常在成品孔和预轧孔之前有一定数量的、目的在于减小轧件断面积的一系列孔型,称为延伸孔型;延伸孔型的组合称为延伸孔型系统。
分类
菱—方孔型系统
菱—菱孔型系统
箱——箱孔型系统
椭圆—方孔型系统
六角—方孔型系统
椭圆—圆孔型系统
椭圆—立椭圆孔型系统
箱形孔型系统
选择
孔型系统的原则
轧机型式
轧辊直径
轧制速度
电机能力
轧机前后的辅助设备
原料尺寸、钢种
生产技术水平及操作****惯
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在轧件整个宽度上变形均匀,速度差小,孔型磨损较均匀
孔型切入轧辊较浅,轧辊强度高,允许采用较大的道次变形量
在同一孔型内,通过调整上辊可以得到多种厚度轧件,减少孔型数量,减少换孔或换辊次数,提高轧机作业率
轧件表面氧化铁皮容易脱落,稳定性也较好(不易扭转)
轧件无尖锐棱角,轧件断面温降较均匀
操作方便,便于实现机械化操作

不能轧出形状正确的轧件
轧制小断面时不稳定
侧面不易轧制,有时出现皱褶
用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸规格的轧件,共用性好
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一般用于轧制大、中型断面产品。适用于初轧机、大中型轧机的开坯机、连续式钢坯轧机、二或三辊开坯机、型钢轧机前几个延伸孔以及小型或线材轧机的粗轧机架。箱形孔型的断面大小取决于轧机的大小,对应关系见下表:
轧辊直径㎜
孔型尺寸㎜2
φ850
≥902
φ650
≥802
Φ400~500
≥562
φ300
≥452
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宽展系数β
取值范围
轧制条件
中、小型开坯机轧制钢锭或钢坯
型钢轧机轧制钢坯
前1~4道轧锭
扁箱形孔型
方箱形孔型
扁箱形孔型
方箱形孔型
宽展系数β
0~
~
~
~
~
取值的考虑因子
a. 轧钢锭时前1~4道次取0~
b. 方箱形孔型的β应小于扁箱孔型的β
c. 在其他条件相同时,大轧件β值偏大,小轧件的β偏小
d. 顺着轧制方向β值增加
延伸系数μ
~,~
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六. 箱形孔型的构成
孔型尺寸的确定
孔型高度 h
等于轧后轧件的高度
孔型槽口宽度 BK
Bk=b+Δ, ㎜
孔型槽底宽度 bK
bK=B-(0~6), ㎜
孔型侧壁斜度y=tanφ
一般10%~25%,
个别取30%或更大
内外圆半径R和 r
R=(~) h
r=(~) h
凸度 f
初轧机:f=5~10㎜;
三辊开坯机: f=2~6㎜
一般时前面的大,后面的小
直线形
折线形
弧线形

b—出孔型的轧件宽度;
h—出孔型的轧件高度;
Δ—展宽余量,5 ~12mm;
B—来料宽度
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双斜度孔型的目的
改善咬入条件:咬入角增加3~5度
保证轧制稳定(使轧件稳定进入孔型)
防止出现耳子(开口处留有很大余地)
双斜度孔型的构成
bk=B-(2~6) 比一般的小
h1=~ 刮槽深度
b’k=bk+2· ,y=tanφ