全面设备维护管理之三.ppt

聚成华企在线商学院
全面设备维护(TPM)管理
之三
讲师:何静波
三、如何做好设备故障维修
1、故障的定义
2、小缺陷的思考方法
3、PM分析
4、防止设备劣化等于效率化
5、消除故障的原则
6、错误的故障对策
7、正确的故障分析
8、消除故障的对策
9、突化性浪费与慢性浪费
10、导致慢性浪费的原因
11、消除6大慢性浪费的方法
1、故障的定义什么叫故障?…设备失去规定的机能叫作故障。
故障的种类
机能停止型故障
设备产生突发性停止的故障
机能低下型故障
动作仍然进行着,但工程不良或
其他缺点的故障
2、对微小缺陷的思考方法
微小缺陷
无视. 放置
成长
集积
相乘作用
=
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
=
冰山理论
=
①诱发其他原因
②与其他原因复合
③与其他原因产生连锁反应
慢性浪费
微小缺陷
1
2 9
300
3、什么叫PM分析
两个字
文字的意思
内容
●( 把现场发生的) 现象
●( 从原理原则出发作)物理性
的分析
●按机制、作用原理
●来检讨设备,人,材料,方法(4M)
之间的关联性
●通过上述要点开展思考的方法
P
M
Phenomena(non)
Physical
Mechanism
Machine Man
Material Method
分析
4、防止劣化= 效率化
自然劣化( 固有寿命)
努力延长
强制劣化( 人为的)
努力排除
而是什么使设备发生故障
不是设备发生故障
发现劣化预知的手段
清扫是检查
用手接触弄清热度
摸感觉到振动
摇动弄清晃动
故障0化不单是维护部门的事情而且也是使用中的大事
用具体例子彻底教育
强制劣化
清扫是点检
最佳姿态
是什么
5、消除故障的原则
☆把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障! !
潜化缺点
故障是冰山的一角
废物,污染,源料附着
麻木,震动,松弛,露出
腐蚀,变形,痕迹,
温度,波动,异常声音等
故障
6、错误的故障对策
无法减少故障
原来的对策手段
.忽视微小的
缺点引起的
相乘作用
.不考虑构成
部品的充分
条件
. 放弃设备的
恶劣化
. 对故障的分
析不充分
.人的行动方
面缺乏检讨
7、正确的故障分析
为了正确了解故障原因
●要学会设备、部品的构造机能及正确的使用方法。
●要学会正确的工作态度,点检工作要作清单。
●以检查项目为基础即时进行现品调查。
●把原因找到人的行动方面为止。
为了防止重发故障
反省日常检查方法。
由不合理的检查方法到
日常检验方法进一步。
8、消除故障的对策
目的是通过计算明确损失来源,采取对策,提高设备效率。设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标。