全面设备维护管理之一.ppt

聚成华企在线商学院
全面设备维护(TPM)管理
之一
讲师:何静波
目录
一、全面设备维护的认识
二、如何做好设备点检
三、如何做好设备故障维护
四、如何推行全面设备维护
一、全面设备维护的认知
1、如何在竞争社会中领先
2、全面设备维护的目标
3、全面设备维护的意义
4、对全面设备维护的认识
5、设备管理的预防医学
6、设备的七大浪费
7、全面维护手段---OEE
8、OEE计算法
9、OEE的浪费与OEE的关系
10、传统设备管理与OEE的区别
1、怎样在竞争社会中领先
Ⅰ.为了在竞争社会中领先
( 1 ) 就要把既存设备最大限度地有效使用。
( 2 ) 要熟练掌握和操纵最新技术 KNOW-HOW (专业技能)。
Ⅱ.为了在竞争中领先
( 1 ) 不能与过去的成绩相比较。
( 2 ) 不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多。
( 3 ) 步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地。
Ⅲ. 故障的零化的推行
( 1 ) 熟练掌握公司的保全(维护) 技能(KNOW-HOW)。
( 2 ) “0”志向的故障管理件数指标很好,用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱。
2、全面设备维护的定义
1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化)。
2. 以生产设备的一生为对象,确立整个PM系统。
3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门。
4. 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加。
5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。
( 1 ) 追求经济性(挣钱的PM)
( 2 ) 整个系统( MP-PM-CM )
( 3 ) 作业人员的小组自主保全
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TPM
生产
维护
预防
维护
3、全面设备维护的目标
“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”
人的
体质改善
—培育适应自动化时代的人员—
①运转:自主保全能力
②保全人员:Mechanical设备的保全能力
③生产技术者:不需要保全的设备计划能力
企业体质改善
设备的
体质改善
①依靠改善现存设备体质来提高效率
②设计和垂直运转
4、全面设备维护的认识
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:      (1)提高(操作、工作)技能。      (2)改进(工作、精神)面貌。      (3)改善(企业、运行)环境。
即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维护大体上分成4个阶段和12个具体步骤,其开展程序可归纳为表1-1
四个阶段的主要工作和作用是:     (1)准备阶段  引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。     (2)开始阶段  TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。     (3)实施、推进阶段  制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。     (4)巩固阶段  检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
5、设备方面的预防医学= 预防维修
预防医学
预防保全
日常保全
(给油,清扫)
(调节,检查)
日常
预防
劣化
防止
检查
(诊断)
健康
诊断
劣化
测定
预防修理
(提前改善)
早期
治疗
劣化
恢复
6、设备的七大浪费
1)
故障损耗
故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。
2)
准备、调整的损耗
设备从生产前一个产品,然后终止,到生产出下一个产品为止,这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间”
3)
部件更换损耗
因部件寿命而调换部件的时间、部件磨损引起的报废、修整时间
4)
加速损耗
加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、摸具的不完善,试切削损耗、作业人员技术水平等因素,其发生量不同。
5)
检查停机损耗
所谓检查停机,与普通的故障不同,是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态,如传感器因某种原因引起误动作,一旦使之复位,设备就正常工作。
6)
速度损耗
所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。
7)
废品、修正损耗
废品固然是损耗,次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力,因此也是一项不可忽视的损耗。