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壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制

【摘要】对壳体类零件上的孔口倒角进行了分类梳理,对各项尺寸进行参数化,选择合理的***和加工工艺,并通过计算各特质参数,统一简化了数控程序,便于加工操作。
中国论文网/8/view-
【关键词】倒角;加工工艺;***;数控程序
壳体类零件是本公司关键基础部件之一,此类零件包含各种规格的孔,用于与内部零件的配合安装,这些孔口都有不同要求的倒角。而在在工艺设计与生产过程中容易忽视倒角,造成加工零件与设计要求不符。因此对公司壳体类零件的孔口倒角特征进行分类,规范加工工艺,合理选择***,并编制相应的加工程序,简化编程操作,降低***消耗。
1 孔口倒角的功能与型式
壳体类零件上孔口倒角主要存在于各类螺孔、过孔及轴承安装孔上。
图1 倒角类型图2 倒角***
图1为小型孔与大型孔倒角示意图,一般图注标注的主要特征有:倒角孔的直径D;倒角尺寸C;倒角角度A°。
可以根据以上参数计算出倒角大径尺寸Dc=D+2*C*TAN(A),用于编程计算。
2 孔口倒角加工工艺及***
孔口倒角加工工艺主要由孔直径决定,根据倒角角度等要求选择合适的加工***。
如图2,现有倒角加工工�主要有两种:
(1)钻孔倒角,***使用倒角钻,主要用于小型孔口倒角。
(2)圆弧插补铣倒角,***使用倒角铣刀,主要用于大型孔口倒角。
如上图所示,***与倒角相关的参数如下:***的尺寸D1;***刀尖角度A°。这些均可从***样本或直接测量获得。
3 加工程序编制
图3 钻孔倒角图4 圆弧插补铣倒角
钻孔倒角是用倒角钻成型钻尖一次性锪出孔口倒角,属于点位加工,编程时只需要计算出正确的进到深度Z,即可获得正确的倒角。
如图3所示进刀深度:Z=■,带入Dc值,进刀深度为:Z=■+C
通过以上公式,以Φ10孔倒角1X45°角为例,程序段如下:
#101=10;(定义倒角孔的直径D)
#102=1;(定义倒角尺寸C)
#103=45;(定义倒角角度A)
#100=#101/(2*TAN[#103])+#102;(计算进刀深度Z)
G0X0Y0;(快速定位到孔位置)
Z10;(Z向进刀到安全平面)
G1Z-#100 F1000;(加工进给至进刀深度)
G0Z10;(Z向退回至安全平面)
该程序将倒角尺寸、***尺寸参数化,同一规格的***,只要输入不同的倒角参数,可以直接计算出进刀深度,完成倒角加工。
圆弧插补铣倒角,是利用数控系统插补铣削功能,用倒角铣刀走一定的运动轨迹,完成孔口倒角。在***运动过程中,需要定义***进刀深度与插补铣半径值。图4所示,在此处先定义进刀深度Z值,通过计算可以得出插补铣半径值:R=■+(C-Z)*TAN(A)
通过以上公式,以用Φ32铣刀倒Φ200孔1X45°角为例,程序段如下:
#100=5;(定义进刀深度)
#101=200;(定义倒角孔的直径D)
#102=1;(定义倒角尺寸C)
#103=45;(定义倒角角度A)
#104=32;(定义铣刀刀尖直径)
#105=(#101+#104)/2+(#102-#100)*TAN(#103);(计算插补铣半径R)
G0G90X0Y0;(快速定位到孔中心O点位置)
Z10;(Z向进刀到安全平面)
G1G91Z-#100F2000;(Z向进刀至给定的切削深度)
X[#105/2]Y-[#105/2];(切削移动到A点位置)
G3X[#105/2]Y[#105/2]R[#105/2]F1000;(圆弧切入到B点位置)
X0Y0I-[#105];(倒角一周回到B点位置)
X-[#105/2]Y[#105/2]R[#105/2];(圆弧切出到B点位置)
G0G90X0Y0;(快速定位到孔中心O点位置)
Z10;(Z向退回至安全平面)
该程序将倒角尺寸、刀片尺寸参数化。在刀片使用磨损后,可以改变进刀深度Z值,改变参与切削的刀片部位,提高刀片切削刃的利用率,提高刀片的使用寿命。
4 总结
通过对倒角特征及加工工艺总结归纳,将孔口倒角特征进行分类,规范加工工艺,合理选择***,并编制相应的加工程序,简化编程操作,降低了***消耗。
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