项角凹凸配合.doc

顶角凹凸配合(1)
一:讲解内容及图示

组合图
1:件一与件二应左右各一次配合,
其错位量为:≤0。06mm。
2:各锐边倒角去毛刺。
3:×45°。
4:材料的厚度为8mm。
一:示范及操作步骤
1:备料
(1):准备二块80×65 。80×70尺寸的材料,~1mm锉削加余量。
(2):锉削加工好基准面 C和相邻垂直面。
(3):注意加工余量和垂直度要求。
2划线。
(1 ):将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。
(2)以基准C划出40和65尺寸线,再划出30和120°尺寸加工线。
(3):划出所有加工线条,达到线条清晰。
3:加工件一
(1)加工件一的外形尺寸80及70达到尺寸要求和表面粗糙度要求。
(2):精锉外形尺寸30±,40±。
(3):锉削角度120°达到角度要求。
2:加工件二(凹件)
(1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。
(2):按图样要求划出10mm,70mm和凹槽30mm。
(3):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。
(4):锯割凹槽多余的材料。
(5):粗锉加工余量,~。
(6):细锉两侧垂直面,并根据凸件的外形30mm,120°实际尺寸进行加工。
5:锉配
(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压
(2):修整压痕,直到完全配入。
(3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到与凸形件配合精度要求。
(4):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。
(5):用透光法和涂色法进行检查,。
(6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度。
顶角凹凸配合(2)
三:巡回指导及注意事项
(1):应注意检查划线是否准确。
(2):应注意划线前清理毛刺,然后再划线。
(3):注意检查基准面是否达到垂直要求。
(4):要按照加工步骤进行操作。
(5):锉削时应注意随时检查尺寸要求。
(6):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。
(7):要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求。
(8):锉削加工时要注意对称度要求。
(9):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称要求。
(10):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。
(11):认真测量加工,控制凹槽部位在中心位置
(12)操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。
(13):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。
顶角凹凸配合(3)
四:工件的测量及结束指导
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