钻孔桩技术交底.doc

技术交底通知书
工程
项目
钻孔灌
注桩
工程部位
引桥
接受交底班组及有关人员
钻机组
砼工组
钢筋组
工程
数量
43根
进度要求
13年3月30日完
质量
标准
采用《港口工程地基规范》(JTJ250-98);《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)及局部修订;《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248-2001)、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)、设计图纸等相关要求。
Φ800的钻孔灌注桩,共43根,,砼标号C30。按设计要求,桩长以桩尖进入持力层不小于2倍桩径进行控制。
施工
流程
施工工艺流程:测量放线→钢护筒制作与埋设→钻机就位→泥浆制备→钻孔→清孔→下放钢筋笼→下导管→二次清孔→砼灌注→桩基检测
施
工
程
序
及
技
术
操
作
要
点
一、测量放线
采用全站仪极坐标法放出各个桩位处的桩中心,然后在桩中心处打一木桩,并在木桩顶钉一铁钉或做一点进行准确标记,为检核在埋设钢护筒及钻孔期间桩位中心的偏差,根据所埋设护筒直径在中心桩周围分别钉四根木桩,木桩距护筒边1m左右,木桩连线的交叉点应与桩中心点基本重合,其偏差≤2cm。
二、护筒制作及埋设
1、钢护筒制作
采用浅孔钢护筒,Q235钢板卷制;由于设计桩径分别为φ800mm,,数量根据现场钻机数量确定,钢护筒应考虑周转使用。
2、钢护筒埋设
首先测量放线,定出桩位,经监理工程师复查无误后开始施工。施工方法:先在桩位处挖出比护筒外径大10cm的圆坑,坑底应整平,然后通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置基本重合。同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直。此后即在护筒周围对称均匀地回填粘土。分层夯实,达到最佳密实度,夯填时要防止护筒偏斜。钢护筒埋设主要技术要求为:一是确保护筒中心与设计钻孔桩中心基本重合,偏差≤5cm,垂直度≤1/100;;三是护筒埋设完毕后,在护筒的四周用粘土夯实,以防漏浆;钻进过程中随时监测护筒平面位置及高程,发生偏移和下沉应及时处理。
三、钻机就位
护筒沉埋后,钻机就位。回旋钻机及冲击钻采用30T汽车吊吊装就位,就位后应对钻机进行检查,使其底座平稳、水平。回旋钻机就位后要保证钻盘水平并且钻盘中心要与孔位中心重合,确保钻机钻进过程中不发生倾斜,满足倾斜度小于1%,孔口处孔中心与桩位中心水平偏差不大于50mm。
施
工
程
序
及
技
术
操
作
要
点
四、泥浆制备
泥浆的制备在造浆池中进行,钻孔施工前首先将膨润土送至造浆池内加入适量的碱粉、聚丙烯(PHP)进行搅拌,掺量根据试验确定,当造浆池内泥浆性能指标满足施工要求后将泥浆放入泥浆池中,用泥浆泵送入待钻的护筒里再进行钻进。泥浆性能指标见表1-1
泥浆性能指标表1-1
相对
密度
粘度

静切力
Pa
含砂率%
胶体率
%
失水率
ml/30min
泥皮厚
mm/30min
酸碱度
PH
~
18~28
1~
4~6
>90
<20