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桥梁施工作业标准


钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净,钢筋应平直、无局部弯折。

弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度—弯折长度+端部弯钩增长值。
箍筋下料长度=箍筋周长—10d箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50mm)。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀
口的距离不得小于15mm。

用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,。
弯曲钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲直径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10d,HRB335钢筋的最小弯曲半径为12d,HRB400钢筋的最小弯曲半径为12d。
钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次完成。

加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。钢筋存放场地需要进行硬化,有防雨防潮措施。
钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯曲钢筋的弯曲位置
±20
注:L为钢筋长度(mm)。
光圆钢筋(HPB235)弯曲度量调整值
弯曲角度(°)
30
45
60
90
135
弯曲调整值(d)



2

HRB335和HRB400弯曲半径大,弯曲调整值适当增加。

,焊缝饱满、平实、无蜂窝状。
,钢筋端部应预弯,钢筋轴线应位于同一直线上;单面搭接焊,焊缝长度不小于10d;双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,,。采用帮条焊时,(光圆钢筋)(带肋钢筋)。
,对直径25mm及以下的钢筋采用绑扎搭接,受拉钢筋末端应按要求做成弯钩,搭接长度为30d(光圆钢筋)或35d(带肋钢筋),受压区为20d(光圆钢筋)或25d(带肋钢筋),受压区的光圆钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于30d。

应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折的角度不得大于4°,,并不得大于2mm。

在同条件下完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个。也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。


水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足以上述数量时,也按一批计;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再起进行强度试验,并按试验结果使用。

矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每120t为一批,当不足120t时,也按一批计,每批检测一次。
、细骨料验收
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂,不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理,粒行良好、线胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备,确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料,每400m3 或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计,每批应抽检一次。

当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间有良好的适应性,宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计,每批抽检一次。

混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。