《加工工艺》word版.doc

工艺设计与规划是对工件进行数控加工的前期准备。合理的工艺设计方案是编制数控加工程序的依据,工艺设计的缺陷也是造成数控加工质量和效率低下的主要原因之一。因为受到加工条件(硬件和软件)的约束,工艺设计没有绝对的优劣之别,工艺员必须在掌握机床及其工具系统、编程规则、质量和成本控制三大知识模块后才可能编制出合理的工艺文件。
数控加工工艺设计过程:







***选择


数控加工工艺设计准备
选择准备
选择数控加工一般可按下列顺序考虑:
1).通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;
2).通用机床难加工、质量也难保证的内容应作为重点选择内容;
3).通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
不宜选择数控加工
1).需要通过较长时间占机调整的加工内容。如零件的粗加工,特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位平面等部位的加工等;
2).必须按专用工装协调的孔及其它加工内容;主要原因是采集编程用的数据有困难,协调效果也不一定理想;
3).按某些特定的制造依据(如样板、样件、模胎等)加工的型面轮廓;主要原因是获取数据困难,易与检验依据发生矛盾,增加编程难度;
4).不能在一次装夹中加工完成的其它零星部位,采用数控加工很繁杂,效果不明显。
此外在选择和决定加工内容时也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转等其他情况;总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的,要防止把数控机床降为通用机床使用。
对零件图进行数控加工工艺分析
关于数控加工的工艺性问题,涉及的面很广,这里仅从数控加工的可能性和方便性两个角度来提出一些必须分析和审查的主要内容。
1).审查与分析零件图样中的尺寸标注是否适应数控加工的特点。数控加工可采用同一基准引注尺寸或坐标式标注。
2).审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素是否充分。
3).审查与分析定位基准的可靠性。
数控加工工艺特别强调定位加工,尤其是正反两面都采用数控加工的零件,以同一基准定位十分必要,否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。零件本身有合适的孔,最好就用它来作定位基准孔,即使零件上没有合适的孔,也要想办法专门设置工艺孔作为定位基准。零件上无法加工工艺孔,可以考虑以零件轮廓的基准边或在毛坯上增加工艺凸耳,打出工艺孔,在完成定位加工后再除去的方法。
4).审查与分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。
5).数控机床尽管比普通机床加工精度高,但数控加工与普通加工一样,在加工过程中都会遇到受力变形的困扰。因此对于薄壁件、刚性差的零件加工一样,一定要注意加强零件加工部位的刚性,防止变形的产生。
对零件毛坯的工艺性分析
1).毛坯的加工余量应充足并尽量均匀;
2).分析毛坯在定位安装方面的适应性。
主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性,以便在一次安装中加工出尽量多的表面。
机床的选择
机床的选用原则
在数控机床上加工零