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轧钢生产过程中的质量控制研究
摘要:加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制,会使轧钢企业的社会效益和经济效益得到提高。文章阐述了轧钢企业在产品生产过程中加强质量控制的重要作用,分析了轧钢生产过程的内容,提出了轧钢生产过程中质量控制的主要措施.
关键词:轧钢;生产;质量控制
轧钢企业生产产品的过程由多个子系统组成,为保证和提供企业生产产品的质量,对轧钢生产过程中的质量进行控制是十分必要的,然而在轧钢生产过程中,影响产品质量的因素众多。南京钢铁联合公司棒材厂,在轧钢生产过程中,非常重视质量控制,并取得了显著成果,现结合该厂多年轧钢生产过程中的质量控制的工作实践,对我国轧钢生产过程中的质量控制提出研究。
1 轧钢生产过程中质量控制的重要作用
在现代化建设中,钢铁工业是国家基础性的原材料工业,轧钢企业生产产品的质量好坏,对我国经济建设有着非常的重要作用。轧钢企业生产产品质量好坏,是轧钢企业的生命线,对轧钢企业在激励的竞争中,有着重要作用。加强轧钢生产过程中的质量控制,对于改善轧钢企业管理和经营、降低轧钢生产过程中成本、提高轧钢企业的经济效益都是有效的途径,也是轧钢企业赢得国内外市场的关键;轧钢企业生产出优质的钢材,对保证人民财产和生命安全有着重要作用。在产品生产过程中,加强质量控制管理可降低企业的能源消耗,同时也可以减轻对环境的污染。所以,加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制,将会使轧钢企业的社会效益和经济效益得到提高,对一个国家的经济和社会发展有着重要意义。
轧钢企业生产产品是一个复杂的过程,在每一个环节过程中,加强产品质量的全面控制,需要通过控制产品生产过程的各种操作变量等,使其产品的质量达到标准要求,来改善和提高产品质量;可以大大降低产品的废品率,提升产品合格率,同时达到降低成本,节约能源,降低生产消耗的目的。因此,利用先进的质量控制管理方法,对轧钢工业的生产过程实施产品质量控制具有极其重要的意义和应用价值,具有巨大的潜在效益。随着轧钢生产过程的工艺更加先进,生产过程中质量控制管理,要贯穿轧钢生产工序的每一个阶段,这对质量控制提出了更高要求。
2 轧钢生产过程的分析研究
由于轧钢生产过程是一个过程复杂的系统,其生产过程是由许多工序组成,一个合格的产品先要经过炼铁、炼钢,再进行连铸,最后再通过热轧、冷轧等工序。分析研究热轧和冷轧的各个工序阶段是非常重要的。
热轧过程的工序阶段
热轧过程的工序阶段,是将生产原料经过其加热后再进行轧制的一种方式,目前,根据用户的需要,一般轧制出的热轧卷厚度在2~3毫米左右。热轧过程的工序,一般由五部分组成,主要是板坯材料准备,板坯加热后进行粗轧和精轧以及轧后的冷却、卷取和精整等部分。
一是板坯准备工序阶段。板坯准备阶段,一般是将连铸板坯作为热轧工序的原材料,需要在对材料加热前,将板坯的表面缺陷进行加工修理,特别对质量要求较高的产品,对于板坯部分局部进行清理、修磨和平整等工序。
二是板坯加热工序阶段。随着科学技术的发展,对板坯加热质量要求越来越高,计算机技术已经被广泛的应用到轧钢生产过程中,通过计算机自动控制程序应用到轧钢加热炉中,使加热炉的燃烧、加热以及板坯的加热质量得到提高,板坯加热工序阶段,计算机技术的应用是轧钢生产的一大进步。
三是粗轧工序阶段。在粗轧工序阶段