IPQC工作职责和工作内容2.doc

IPQC作业规范
IPQC:过程质量控制(IPQC,In process quality control)
一、目的
目的是为了确保生产过程按作业指导书,工艺要求、质量管理体系要求进行生产,防止因操作问题出现批次不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
二、过程巡检稽核内容:

a)着装是否符合公司洁清区着装管理要求
b)新进作业人员是否有独立操作,是否的按要求进行培训。
c)操作人员是否对作业指导书内容,工艺要求,产品图纸和技术要求了解,可现场提问确认。
d)是了解本作业站别的品质管控重点。(如装配要点,设备参数或工艺,时间、温湿度要求等)。
e)员工是严格按照作业指导书规定的作业方法作业。

a)设备是否都有作业指导书,各操作人员是否按要求操作,是否有持证上岗。
b)设备是否有按要求进行日常保养。
c)真空炉、氢气炉是否按要求进行清洁,校正,记录是否完善。
d)设备设定的参数是否与工艺相符。

以配料单为参照标准,确认配料单与实际物料是否一致,在核对物料时要仔细全面,千万不能落下哪一项不去稽核,实际稽核中要注意:配料单上的物料有的是在生产过程中投入的,要注意在加工过程中是否将物料的放行号加到配料单上,要特别注意物料是否有征询内容,如有,则在生产过程中注意使用过程中的质量情况,出现异常及时上报。

a)过程中现场的工艺去进行稽核,生产线有无挂工艺流程图、作业指导书,是否与产品相符。
b)生产过程中要求记录的质量记录是否的按要求进行记录。
c)技术通知单要求的内容是否有按要求执行。
d)试验单是否有按要求执行和记录。
e)产品搬运存贮是否符合要求

a)有温湿度要求的清洁区是否进行相应的温湿度记录,如现场满足不了温湿度要求如何处理。
b)工作现场的地面卫生、产品存放箱、工作台面是否符合工艺卫生要求。
c)衣服是否按要求进行清洗。
、测量的手法
三、产品质量巡检

首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。
首检时机
a)一批产品开始投产时;
b)设备重新调整或工艺有重大变化时
c)轮班或操作工人变化时
d)材料发生变化时

a)操作员工对首件加工必须核对工艺尺寸,调整、校对量具,认真进行自检,确认合格后送检验人员专检
b)首件未经检验合格,不得继续进行加工。
c) 检验人员在首件检验时,亦应认真核对工艺尺寸,调整、校对量仪和量具,逐项检查,发现问题及时通知操作工进行调整,经检验合格后才允许批量进行生产。
d)首检要在随工单上记录,且首检的产品要做标记。
IPQC人员应对上述首检内容执行情况进行确认。

成品的装配、加工过程中不用做首检,但在开始生产时,应确认加工过程的工艺、图纸,零件,设备参数等进行确认。

巡检检验时需注意:
a)按照、" 4M IE : 人、机、料、法、环"管理原则管理。
b)巡回检验