钻床的基础知识.ppt

1. 了解锻造和轧制的加工原理。
2. 理解锻造和轧制的加工特点。
3. 掌握锻造和轧制的加工方法。
金属热变形加工
任务书
本节重点
●锻造和轧制的加工原理。
●锻造和轧制的加工方法。
●锻造和轧制的加工特点。
一、锻造
锻造是指在加压设备和工(模)具作用下,使金属坯料产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
锻造具有下列的特点:
(1)改善金属的内部组织,提高金属的力学性能。
(2)劳动生产效率高,适用范围广,单件、批量都可以生产。
(3)采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件,大大节省
金属材料和减少加工时间。
(4)不能锻造复杂的锻件。
1. 自由锻
自由锻是指用简单的通用工具,或在锻造设备的上、下砧块之间直接对坯料施加外力,使坯料发生变形,从而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
自由锻分为手工锻和机器自由锻两大种。
金属坯料锻造前必须预先在加热炉中加热。加热炉加热主
要有火焰加热和电加热两种方式。
(1) 自由锻造设备
①空气锤
工作原理:以压缩空气为工作介质,驱动锤头运动击打锻件,使其获得塑性变形的锻锤。
②水压机
以水为工作介质来传递能量的机器。原理同空气锤。
(2) 自由锻造工序
①镦粗
镦粗一般用于制造高度小而截面大的工件,也可为下步拔长工序
增大锻造比以及为冲孔工序做好准备。
②拔长
使毛坯高度降低,截面面积增大的锻造方法称为镦粗。分整体镦粗和局部镦粗。
使毛坯截面面积减小,长度增加的锻造工序称为拔长
拔长主要用来制造轴杆类毛坯,如光轴、连杆等。
③冲孔
在坯料上冲出透孔和不透孔的锻造工序称为冲孔。
冲孔常用于制造带孔齿轮、
套筒、圆环等大直径空心轴
锻件。冲孔前通常先将坯料镦粗。
冲孔分双面冲孔和单面冲孔。
④弯曲
采用一定角度或弧度的工(模)具将毛坯弯成所规定外形的锻造工序称为弯曲。
弯曲常用于质量要求高,而且具有弯曲轴线的锻件。
双面冲孔
弯曲及弯曲后的纤维组织
⑤切割
把板料或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序。
a. 单面切割
b. 双面切割和四面切割
c. 圆料切割
(3)自由锻常见的缺陷
①产生裂纹
主要原因是坯料质量不好,加热不充分,锻造温度过低,锻件冷却不当或锻造方法有误等。
②末端凹陷和轴心裂纹
主要是由于锻造时坯料内部没有被热透,或整个坯料没有被热透,变形只发生在坯料的表面。
③折叠
主要原因是坯料在锻造时送进量小于单面压下量。
2. 模锻
模锻是指利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具称为锻模。
锻模上模和下模两部分,分别固定在锤头与砧座上。
模锻设备:
蒸气——空气锤
模锻的优点:
锻件质量较小,不宜锻造大型锻件;投资大,小批量生产时不经济,工艺灵活性不如自由锻。
锻件形状可以复杂,精度高,质量好,节省金属,降低生产成本,生产效率高,适用于大批量生产。
模锻缺点: