一种微型-异形-难装夹模具加工工艺探讨.doc

一种微型-异形-难装夹模具加工工艺探讨.doc一种微型\异形\难装夹模具加工工艺探讨
:针对一种小批量微型、异型、难装夹模具的结构和尺寸特点,介绍了模具加工的工艺方法,加工过程中的关键参数、***选择,在UG中进行了工艺验证。并为电火花加工设计了专用夹具。提出了该类模具的加工工艺路线和加工方案,为加工该类模具提供了可以借鉴的经验。
关键词:小批量;微型;异形;难装夹
Abstract: For a the structure and size characteristics of the small batch micro-shaped, abnormal shape and hard clamping, introduced the mold process, the key parameters in the machining process and tool selection, and take process validation in the UG. EDM design a special fixture. This paper point out the class mold processing line and processing solutions for the processing of the class mold can learn from the all quantities; miniature; shaped; difficult clamping
: :A:2095-2104(2012)05-0020-02

引言
微型、异形、难装夹模具通常指尺寸较小,外形轮廓较为奇特并且难以装夹的一类模具。在特种医用材料的成型实验中,这类零件的应用较多,这类模具的整体尺寸小、刚度弱,同时为了满足某些功能要求,其形位公差要求较高。如何选择模具加工的工艺方法和参数,保证其加工质量和精度要求,是加工的关键所在。本文针对某特种医用材料成型模具的加工工艺进行了分析和探讨。
模具工艺分析和工艺难点
工艺分析

图1 零件图
如图1所示,该模具是微型、异形的轴类零件,材料为1Cr18Ni9Ti,尺寸精度、表面质量和形位公差要求较高。,,;。
工艺难点
(1)该零件的外形尺寸最大为40mm,加工时易变形。
(2)零件外表面的6个槽加工时不易装夹,并且有较高的尺寸精度和位置精度,加工过程中对加工方法和装夹方式提出了较高的能力要求。
(3)零件外表面轮廓的同轴度要求较高,对工件在车削加工时的装夹要求较高。
(4)工件的材料为奥氏体不锈钢,而奥氏体组织塑性大,易产生加工硬化,较难切削。容易粘刀和生成积屑瘤,影响已加工表面质量[1]。
加工工艺过程设计
通过对模具工艺分和加工难点分析,制定出以下加工工艺流程:(1)下料。棒料长100mm,直径为20mm。(2)固溶处理,使奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织,改善切削性能。(3)车端面及打中心孔(棒料伸出卡盘的长度为60mm左右)。(4)粗车外圆。按图纸要求精车椭球面,。(5)精