浅谈钻孔灌注桩施工方法及工艺—土木工程毕业论文.doc

摘要:近几年,随着我建设的发展大批高层建筑、高速铁路及高等级公路的建设,作为基础承力最普遍采用的一种形式——钻孔灌注桩,在施工中得到了广泛应用。所以我们应该更加彻底的了解以及学****钻孔灌注桩施工方法、工艺。在施工过程中注意和避免发生不必要的麻烦。文章通过介绍让在桩基工程施工和监理过程中更加的清晰和了解。
一、施工中根据地质条件选择冲击钻机、正反循环旋转钻机、旋挖钻机等机型施工。原则上钻孔桩穿越砂岩或砾石含量大的土层和进入坚硬基岩的,选用冲击型钻机;对于钻孔桩为穿越土层、粘土、软风化岩等较软土质的,选用旋挖钻机;对于水上、地基承载力软弱的地段钻孔施工,采用正反循环旋转钻机。
钢筋笼分节预制,现场吊装焊接,导管法浇筑水下砼成桩。
在钻孔桩正式施工前,首先按设计要求进行试桩。
为保证桩基承载力,同时减少塌孔的危险,根据清孔和钢筋吊装工艺要求,空孔时间不大于15小时。
⑴工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺框图如下:
钻孔灌注桩施工工艺框图
⑵施工方法、工艺说明
钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,探明地下管线,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。
A 场地整理
施工前,施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础搭设施工平台,处在旱地的,清除杂物后夯压密实。
B 钻孔桩均使用钢护筒
为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒直径比钻孔桩直径大20cm。护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
C 泥浆的制作
泥浆池泥浆原料选用用优质黏土,为提高泥浆黏度和胶体率,在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量经过现场试验决定。造浆后试验全部性能指标,钻进中随时检验泥浆比重及含砂率。泥浆搅拌采用机械搅拌。泥浆循环系统布置见下图。
泥浆循环系统布置图
D 钻机就位
埋设好护筒后,即可进行钻机就位,就位时,使钻锥中心对准测量放样时所测设的准确就位。
②钻孔工艺
A 旋挖钻机成孔施工工艺
Ⅰ施工准备
施工前探明地下管线,并经文物部门同意后方可施工。与既有道路交叉的先进行道路改移,防止影响既有路通行。
根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况,规划施工场地。位于河中的桩基,采用改流或草袋围堰,再进行桩基施工。
开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具。对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好。
Ⅱ护筒就位
护筒采用双壁钢护筒,由单节长度2~5m的护筒组成,护筒间由平头螺栓连接。
旋挖钻机护筒与钻机的动力头驱动连接器连接在一起,钻机操作手利用导墙将第一节钢护筒准确定位,之后通过大扭矩钻机动力头将钢护筒旋转压入设计标高。护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
Ⅲ泥浆制备
旋挖钻机采用静态泥浆护壁,即随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的化学泥浆,灌注混凝土时泥浆排出孔外,经处理后循环使用。
泥浆的组成和配比:依据本工程的实际地质情况和试配结果,选用优质膨润土、纯碱、水解聚丙烯酰鞍(PHP)、水解聚***钾盐(KPAN)、中性羟基纤维素(CMC)配制化学泥浆。
正式钻孔前经试配和对泥浆效果的观察,确定泥浆配比。-,粘度(漏斗)19
—22s,PH值在8左右。
泥浆的循环使用:为保证不因泥浆的数量和质量影响成孔速度和成孔质量,每个旋挖钻机机组一般在一个施工区段(范围为300m左右)配备两个泥浆池(约保证3个孔的泥浆用量)。
钻进时,从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔,待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中,经沉淀除砂后排至泥浆制备池,在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测,指标不合格,进行处理合格后使用。
施工中,严禁采用下列泥浆:未经处理的废浆、混入混凝土的泥浆、含砂率过大的泥浆、回旋钻机产生的泥浆。
Ⅳ旋挖成孔工艺综述
采用化学泥浆护壁。首先通过底部带有活门的桶式钻斗旋转切削土层,并直接将岩土装入钻斗内,然后由钻机主卷扬和伸缩式钻杆提升钻斗至孔外,并及时补充泥浆。这样反复循环,不断取土、卸土,直至设计深度。
孔内泥浆流对钻进的影响:为防止钻斗与孔壁之间的泥浆流对孔壁的冲刷,必须根据地质情况限制钻斗在井孔中的运动速度。
Ⅴ每次进尺对成孔的影响
普通钻斗(包括无底板和有底板钻斗)在钻进时必须严格控制进尺,防止孔内事故发生。
钻进时,钻齿切削岩土进入钻斗内,通过伸缩式钻杆和主卷扬机提升钻斗到孔外,钻杆反转卸土,返回孔内,进行下一个循环。若进尺太大,则进入钻斗的岩土将通过钻斗上部充填到钻斗四周,泥浆将不能