2012版砂作业.doc

砂试验作业指导书
1依据标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)
《建设用砂》(GB/T14684-2011)
《人工砂应用技术规程》(DBJ/T01-65-2002)
2定义

由自然条件作用而形成的,。按其产源不同,可分为河砂、海砂、山砂。

岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,。

由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。

砂中公称粒径小于80µm的颗粒含量。

人工砂中公称粒径小于80µm,且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。

,经水洗、手捏后变成小于630µm的颗粒的含量。

人工砂抵抗压碎的能力。
3分类及规格

砂按产源分为天然砂、人工砂、混合砂。

砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级,其范围应符合下列规定:
粗砂:~
中砂:~
细砂:~
特细砂:~

砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
按卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
4砂必试项目
:筛分析、含泥量、泥块含量。
:筛分析、石粉含量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、压碎值指标。
5试验方法

砂试验应以同一产地,同一规格、同一进场时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t亦为一验收批。
每一验收批取样一组,天然砂数量为每组22kg,人工砂每组52kg。
取样方法
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份(天然砂每份11kg以上,人工砂每份26kg以上),组成各自一组样品。
从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份,组成各自一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,组成各自一组样品。
建筑工程企业应按单位工程分别取样。
构件厂、搅拌站应在砂进厂时取样,并根据贮存、使用情况定期复验。
注:
1)用分料器缩分:将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,留下两个接料斗中的一份,将另一份再次通过分料器。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
2)人工四分法:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直线把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。

应满足GB/,。



a) 鼓风烘箱:能使温度控制在(105±5)℃
b) 天平:称量1000g,感量1g;
c) 方孔筛:公称直径为160µm、315µm、630µm、、、,并附有筛底和筛盖。
d) 摇筛机
e) 搪瓷盘,毛刷等。
:
1 ,,并计算筛余。称取经缩分后样品不少于500g两份,分别装入两个浅盘,在(105±5)℃烘干到恒重。冷却至室温备用。
注:恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h情况下,前后两次的称量之差小于该项试验所需要的称量精度。
2 称取烘干试样500 g,(特细砂可称250 g)置于按筛孔大小顺序排列(大孔在上,小孔在下)的套筛的最上一只筛()上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分10min;然后取出套筛,再按筛孔由大到小的顺序,在清洁的浅盘上逐一进行手筛,%时为止;通过的颗粒并入下一只筛子,并和下一只筛子中的试样一起进行