复合发泡水泥板屋面保温方案...doc

发泡水泥板屋面保温系统施工方案
江苏省金陵建工集团有限有限公司
2013年9月
前言
发泡水泥屋面保温系统是一种由粘结层、保温层、防水抗裂层组成的新型屋面保温系统。该系统集屋顶保温、防水、抗裂为一体。本系统方案适用范围广,工艺简便合理,能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。
方案特点
目前的一些屋面保温材料因强度较低而不能直接用于上人屋面,故上人屋面通常需增设刚性加强层,即屋面的构造为:结构层――找坡层――保温层――找平层――防水层――隔离层――配筋细石混凝土加强层(50mm厚)。
二、适用范围
本方案用于1~23号楼,及物业用房屋面。
三、施工工艺流程及操作要点
1系统结构图:
本工程屋面做法分别如下:
2 屋面找平层
工艺流程:
1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工(配合比设计另见附件),严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量;1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工,严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量,设计要求:A08级配,即干密度800 kg/m3,, W/m
。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为60mm,找坡2%,按已有坡度顺势找坡,泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。
准确找好施工切入点:屋面保温须在各种管线安装完成后进行(如需安装透气管,需总包单位提前安装完成);楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。
施工基层应无灰尘、无杂物,在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土,应先将基面淋水,使之饱和,再进行现场捣制;屋面基层须无积水。
屋面坡度不小于2%;天沟、檐沟纵向坡度为1%。
根据保温层的设计厚度,用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模,按设计要求做好坡度或平面;
对设备、量具进行检查测试,先放少量净水检查输送泵压力是否正常;
开启电源,在发泡器内加入一定量的发泡剂,充气加压3~6min,升压到4~10Mpa后待用;
在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1~2min,再加入水泥搅拌3~5min,若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合,可适当延长时间;
将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内,搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上;
输送浆料浇注时,,缓慢自由落料,浇注点距搅拌点较远时,不得排赶,应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm,如超过,可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后,终凝前应静停养护,不得扰动,待浆料终凝后,取出转隔板再堆积浇注或浇上一层
11、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平;
12、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑,或者就此留出准确的分格缝;
13、对落水口檐构做好细部处理,对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净;
14、伸缩缝:对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层,应裁切分格缝,分格缝的宽度为5~10mm,泡沫混凝土隔热层厚度为60mm~100mm的,其缝的深度为30mm(保温层厚度的1/3);待泡沫混凝土硬化后,按6m×6m规格弹好分格线,锯好分格缝(此程序在防水施工时由防水单位进行)。
15、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护,养护期内严禁上人踩踏,泡沫砼养护时间为3~7天。。
3 屋面保温层
1 操作工艺
工艺流程
基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层粘结铺设→抹防水抗裂层。
基层清理:应将杂物、灰尘清理干净。
弹线找坡:本工程屋面为结构找坡。
隔气层施工:涂刷均匀无漏刷。
保温层施工
粘结铺设发泡水泥板保温层:板块状保温板平粘在屋面找坡基层上,用专用胶粘砂浆粘贴。
屋面保温层干燥有困难时,应采用排汽措施。
轻质材料找坡施工应符合下列规定:
铺设轻质材料层的基层应平整、干燥和干净。
铺设轻质材料层含水率应符合设计要求。
铺设轻质材料应分层铺设并压实,厚度应满足设计要求的最薄处40厚,坡度2%,经三检验收。
保温层施工完成后,应及时进行找平层和防水层的施工;雨季施工时,保温层应采取遮盖措施,夏季施工时应避免阳光爆嗮。

、干燥和干净。
,并应铺平粘牢。
分层铺设的板块上下