毕业设计毕业论文汽车传动机架注塑模毕业设计说明书.doc

目录
前言
1 分析制品及材料工艺性 4
分析塑件成型工艺性
分析制品原材料的工艺性
ABS的基本特性
ABS的成形特性
ABS的成型条件
2 拟定模具结构形式 6
分型面位置的确定
型腔数目的确定
型腔的布局
3 注射机型号的确定 9
注射量的计算
注射机型号的选定
型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
型腔数量的校核
注射机工艺与安装参数的校核
4 浇注系统的设计 11
主流道设计
主流道尺寸
主流道衬套形式
主流道剪切速率校核
分流道的设计
分流道布置形式
分流道长度
分流道的形状及截面尺寸
分流道凝料体积
分流道剪切速率校核
分流道的表面粗糙度
浇口的设计
点浇口尺寸的确定
浇口剪切速率的校核
冷料穴的设计
拉料杆设计
排气槽的设计
5 成型零件的设计 18
成型零件的结构设计
成型零件工作尺寸计算
动模的工作尺寸
动模小型芯工作尺寸
定模的工作尺寸
型腔侧壁及底板厚度的计算
支撑板厚度的确定
6 导向与定位机构设计 28
导向结构的总体设计
导柱的设计
导套的设计
定位圈设计
7 推出机构设计 30
推出机构的分类
脱模推出机构的设计原则
塑件的推出机构推杆的设计
推出机构的复位
8 侧向分型与抽芯机构设计 31
斜导柱侧向分型与抽芯机构
滑块的工作尺寸
滑块设计
导滑槽设计
滑块定位装置
楔紧块设计
9 温度调节系统的设计 39
冷却系统
冷却介质
冷却系统设计原则
冷却回路的布置

10模架的确定 41
11模具材料的选用 44
模具材料选用原则
本套塑料模具的选材及热处理
该套模具所用材料的性能比较
12 滑块的制造工艺 46
13 动模座板数控程序设计 47
14 模具的工作过程 48
结论
参考文献
致谢词
1 分析制品及材料工艺性
分析塑件成型工艺性
该塑件是一传动机架,塑件壁薄属薄壁塑件,生产批量20万件。由于该塑件是传动件,要求其综合机械性能好。其塑件图见图1—1
图1-1 传动机架
分析制品的结构、尺寸精度及表面质量
1)结构分析从塑料制品图可见,该制品几何结构比较复杂,侧向既有凹槽也有凸台,因此,模具设计时要考虑侧向分型与抽芯机构;××,属结构较复杂的小型件。
2)尺寸精度分析该制品尺寸较小,一般精度等级(MT3),对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从制品厚度上看, 除了侧向的凸台,,较均匀,有利于零件的成型。
3)表面质量分析该零件表面质量要求较高,外表面不得有熔接痕、气痕、飞边等缺陷产生,有较高的光亮要求。
综合分析可以看出,注射时在工艺参数控制的较好的情况下,该制品的成型要求可以得到保证。
分析制品原材料的工艺性
给定的塑件材料选用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料。
ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种单体都具有不同性能:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性,使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,使ABS坚韧;苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度,使ABS有良好的加工和染色性能。
ABS无毒、无味,呈微黄色,成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度,且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,
性能:综合性能较好,冲击韧度、力学性能较高,尺寸稳定而化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与此相反372有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。
用途:适于制作一