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石膏粉的先烧后磨简介
在磨粉的这一环节,现行国内诸多设备生产厂家工艺大多是先磨后烧,我们以前也是。但现在我们的设备通过一部分调整,并在泰国等几套设备运行状况的长时间观察获得的成功经验,建议采用先烧后磨,这里做详细说明:
这个石膏粉生产上从磨粉工艺环节讲分为先烧后磨和先磨后烧两种工艺,不仅在中国(南方的湖南、福建等),在国外(如德国、日本等)也有先烧后磨。两种工艺都可以生产出较高质量的石膏粉,只要设备运行得当,设计合理。
有些公司说先磨后烧质量好,那是不科学的,要以事实说话。以泰国的这家公司为例,这家公司有着20多年石膏粉生产经历,产品不仅供应当地,还销往周边马来西亚、印尼、印度等,据说下一步还要销往中国。老板是华侨,祖籍广东潮州,在石膏粉生产上也具有相当的经验,当时他的工厂就已经有三条回旋窑生产线在运行。因为他的经营得当,产品供不应求,需要再加一套年产10万吨生产线。我们在谈这套生产线的时候,最主要谈的就是先烧后磨,否则免谈,为什么呢?
一先烧后磨与先磨后烧的利弊区别
1 直接生产成本低
搞工厂开企业目的就是为了赚钱,要在竞争中实现利润最大化,那就得降低生产成本。老华侨说的更有哲理:降低了成本就是占领了市场。
先磨后烧,在磨粉上因为生石膏较硬,所以普遍采用雷蒙机。以一台4R的为例,装机容量75KW(磨机37KW、风机30KW、、给料机1KW、提升机3KW),产量最多3T/h,电耗每吨需要最少20度电。
但经过煅烧后的石膏粉非常软,用手都可以碾得开,设备普通的钢磨就可以,细度上换筛网就可以解决。一台装机容量为31KW(磨机37KW、给料机1KW)的600型钢磨,产量5-6T/h,每吨只需5度电。
之前这家公司也从中国购买了一套4R的雷蒙机,用于磨烧好的粉,但产量只有1T/h,这套雷蒙机还在原地放着。
2 间接维护、维修,保养成本低
雷蒙机结构复杂,转动部件较多,维修成本极高,是所有用过雷蒙机的人最头痛的。对操作和维修人员要求较高,一旦出现失误就会堵塞、部件报废等现象。尤其像泰国、缅甸这样工业极为落后的地方,无论出现设备配件买不到还是人员的技术水平低,都会面临停产。因此国内的雷蒙机使用客户都配备较高水平的维修操作工,否则设备一两年就会成为废铁。
但钢磨的结构简单,维修量也极少(也就是换筛网)。操作简单,普通人一学就会(需要的话我给你发一段现场的操作视频)。
3 前期设备投入较低
一套每小时产量为3-4吨4R型雷蒙机出厂价格约25万,装车得一整个集装箱,现场安装的基建费用约2万,其他还有运输、吊装等。
一台每小时产量为4-5吨的600型钢磨售价不到1万,体积小巧,配货或拼箱即可,运费甚至忽略不计;而且无需基建。
这就是这家泰国公司为什么宁可让他的两台雷蒙机(1台4R的价值25万,一台5R的价值45万)生锈也不用的原因所在,如下图。
实拍废弃的4R雷蒙磨机
实拍停放的5R雷蒙磨机部件(上为磨机地盘,下为减速箱)
二质量比较
百年大计,质量为本。新型的设备是否可以用于先烧后磨,能否烧出合格的石膏粉是众多采购商家所担心的最大问题。老华侨也是,但他的胆大让我极大感激,也给他带来了巨大的利润。
作为石膏粉煅烧的核心部分—沸腾炉(化工行业术语叫硫化床),我们做了相应的调整,以适应这种颗粒形状的原料。
设备调试当天便取得成功,取样(每吨取两样,每样100克)化验结果如下:
凝固时间6-10分钟,--。
初期生产的石膏粉运往马来西亚做小板,反馈使用情况极好,并点名以后就要新设备生产的石膏粉。
在纸面石膏板上也同样获得成功,粘纸性良好。
三工艺流程及设备
天然石膏粉先烧后磨生产过程:采矿-粉碎-煅烧-粉磨-装袋入库。
采矿部分国内民间有很多这方面的施工队,价格约30元/吨。
粉碎环节选址要考虑电力、交通、污染等,建议在矿区附近。这一环节的工艺流程如下:
要求最后原料粉碎细度在直径10mm以下即可,如图所示:
粉碎的生石膏
已烧熟的未磨的熟石膏
对与年产10-20万吨的生产线粉碎环节建议配置如下:
名称
型号
数量
功率
市场估价(万)
装载机
ZL30
1台
15
鄂式粉碎机
400*600mm
1台
30KW
3-4
皮带机
800mm
3条
*3
4
500mm
1条

1
振动筛
1000-2000mm
1台
11KW

锤式粉碎机
φ800-1000mm
1台
30KW
2-4
根据当地的自然环境和自身经济条件还要建设相应的雨棚和场地硬化。
,设备的好