轧钢质量管理制度.doc

钢材质量检查验收制度

钢材包装管理制度
成品库房管理制度
质量事故考核制度
钢材质量报表上报制度
按炉送钢制度


钢材质量检查验收制度
一、成品(最终产品)检查验收:
1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控,每1小时记录成品尺寸,以保证成品(最终产品)表面质量和几何尺寸符合国家标准要求,要求有记录。
2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样,自然冷却后送检测中心(质检部物理检验室)做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。
3、各线工艺员依据国家标准对成品(最终产品)抽查检验(每天至少3次)。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。
4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续(入库台帐、出库台帐),要求帐物必须相符,并由天车吊装入库。入库、出库办理及时;入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。
5、发车前,必须通知检测中心(质检部),进行现场核实,不准强行发车。
二、不合格品检查验收:
1、精轧工发现最终产品出现质量问题时,立即反馈主控室停轧,及时调整和查找原因,如原因未查明或故障未排除,严禁连续出钢。
2、各生产班组建立质量信息反馈机制,将质量事故降到最底点,避免扩大化。
以上各项如有违反,考核100元
三,成品质量标准及检验规范
1钢材质量检验的应用标准
1 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008
2 热轧盘条尺寸,外形,重量及允许偏差。 GB/T14981-2004
3 型钢的验收包装标志及质量证明书的一般规定 GB/2101-2008
4 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 -2008
5 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋 -2007
6钢筋混凝土用钢 -
7 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 -2002
8 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999
9 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T17505
10 钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126
11 YB/T081-1996
2 成品质量检验规范
1钢材质量检验技术规程
品种
螺纹钢
盘圆
钢坯
钢号
HRB335  HPB235
Q195 Q 215 Q 235
Q195 Q 235
Q 335 HRB335
规格
φ16-22mm

150×150
执行标准
GB1499-1998
GB/T701-1997
 
定尺长度

 
 
质量等级

国家1级
 
用途

拉丝及钢筋混泥土配筋用
 
获得ISO9001:2000Z质量体系认证,产品质量由中国人民财产保险公司承保
2 钢材质量检验操作规程
1目的:为保证钢材质量检查,入库,发货等工作符合质量管理体系的要求,规范检查人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务,特制定本细则。
:本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。
:
,制度,遵守厂规,厂纪及有关安全规程,学法守法,恪守职业道德。
3..2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸,表面质量,外观包装质量进行逐盘或逐支检查,不得错判和漏检。
,并要求单独堆放,予以标示,杜绝不合格品入
库,若榨汁钢材为直条,则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废,通尺,进行称重和记录,并要求单独堆放。
,由表面缺陷,定尺长度,直条端部,外观包装质量不合格等产品判废后,负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。
,并要求其及时改正。
,负责会同轧钢厂人员进行首检,受检合格后,方可让其连续生产,反之,则令其调整。
,负责查询原因,及核实是否有甩坯和中间轧废。如有中间轧废和甩坯,则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明。
《钢坯轧制输送卡》和《钢坯上料传递小票》,并根据轧制情况核对其内容,如发现错误及时告知,并要求改正。
《钢坯轧制输送卡》,中的和各项和检废项的内容,并检查整张(套)卡片的物料平衡情况。
,并监督轧钢厂人员正确挂牌。
。
,并记录各个式样的重量计算其平均重量,与理论重量进行比较