变频器的应用技术-应用篇第二部分.ppt

应用篇(第二部分)
变频设备控制的基本特点
定位控制
机械加工设备
电梯应用
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变频设备控制的基本特点
目前,中国的设备控制水平与发达国家相比还比较低,制造设备工艺和效率都不高。但随着中国加入WTO,产品质量和生产效率都需要面临国际竞争,因此提高设备控制水平至关重要。由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点,在许多需要精确速度控制的应用中,变频器正在发挥着提升设备工艺质量和生产效率的显著作用。
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变频设备控制的基本特点
应用变频器可以提高设备工艺要求、提升产品质量,同时减轻了人工的劳动强度、提高了生产效率,可以说,变频器在机床、电梯、纺织、食品、饮料、包装、造纸等行业的应用前景和发展潜力都不可小觑。
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例子:应用在传送带上的变频设备工艺控制系统
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变频设备控制的基本特点
1. 提高生产率
通过设定变频器的频率,可控制传送带生产线的速度,从而达到了提高生产率达目的。
2. 可利用现有设备
可利用现有传送带上的齿轮马达和现有的传送带进行改动。
3. 可用一台变频器来控制多数电动机的驱动
这些电动机均并接到一台变频器上,通过变频器的频率设定可以保证多台电动机的同步运行。
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变频设备工艺控制的表现特征
1. 控制电机的启动电流。
当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。而变频调速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立,变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,提高绕组承受力,用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
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变频设备工艺控制的表现特征
2. 可控的加速功能。
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。
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变频设备工艺控制的表现特征
3. 可调的运行速度。
运用变频调速能优化设备工艺过程,并能根据设备工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
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变频设备工艺控制的表现特征
4. 可调的转矩极限。
通过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而保证设备工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调,甚至转矩的控制精度都能达到3%~5%左右。在工频状态下,电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。
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变频设备工艺控制的表现特征
5. 受控的停止方式。
如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控,并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车+直流制动),同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命也会相应增加。
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