第四章机械加工表面质量.ppt

,实践表明,。。
研究加工表面质量的目的,就是要掌握机械加工的各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,、提高产品使用性能的目的。
第四章机械加工表面质量
1
4、1 加工表面质量对使用性能的影响
一、加工表面质量的概念
零件表面质量
表面粗糙度
表面波度
表面物理力学性能的变化
表面微观几何形状特征
表面层冷作硬化
表面层残余应力
表面层金相组织的变化
2
a)波度 b)表面粗糙度
零件加工表面的粗糙度与波度
RZ
λ
Hλ
RZ
1、表面的几何形状误差
表面粗糙度:加工表面的微观几何误差,波长与波高比值小于50。
表面波度:加工表面不平度波长与波高比值在50~1000的几何形状误差
纹理方向:表面刀纹的方向
伤痕:加工表面个别位置出现的缺陷
3
2、表层金属的力学物理性能和化学性能。
表面层金属的冷作硬化
表面层的残余应力
表面层金相组织的变化
4
二、表面质量对零件使用性能的影响

(1)表面粗糙度对零件耐磨性的影响
表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图所示。
5
表面粗糙度太大,接触表面的实际压强增大,粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断,故磨损加剧;
表面粗糙度太小,也会导致磨损加剧。因为表面太光滑,存不住润滑油,接触面间不易形成油膜,容易造成干摩擦而加剧磨损。
表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关,载荷加大时,磨损曲线向上、向右移动,最佳表面粗糙度值也随之右移。
6
(2)表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响
适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。
残余应力有拉应力和压应力之分,残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度。
残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力,延缓疲劳裂纹的扩展,从而提高零件的疲劳强度。
9
(1)表面粗糙度对零件配合精度的影响
表面粗糙度较大,则降低了配合精度。
(2)表面残余应力对零件工作精度的影响
表面层有较大的残余应力,就会影响它们精度的稳定性。

10