防腐讲义.doc

第一讲概述
腐蚀的概念
广义:腐蚀是材料与周围环境反应而引起材料的破坏与变质。
狭义:金属的腐蚀是指金属与周围环境发生的化学或电化学反应,而引起的金属的损坏及变质。
A, 化学反应:Fe+O2 Fe2O3 Fe+2H+ Fe2++H2
B, 电化学反应: Fe-2e Fe2+
2H +2e H2 或 O2+2H2O 4OH-
其实质是:金属原子失去电子而被氧化
腐蚀的危害及防腐工作的重要性
1. 腐蚀的危害
1)腐蚀是造成石油工业中金属设备、设施破坏的主要原因之一,它加剧了设备及管道的损坏和人员的伤亡,造成石油生产中停产,停工;跑,冒,滴,漏等事故
污染环境,危害人民健康
油品流失,增加石油生产成本,甚至影响正常生产
2. 防腐工作的重要性
1)加强防腐工作,提高防腐技术水平和管理水平,对企业有
重要的经济意义
2)加强防腐工作,提高防腐技术水平和管理水平,对企业有
重要的现实社会意义
公司目前防腐状况
、简述
目前公司运行管线已达到700多公里。克—乌Φ273,独—三Φ273管道均采用沥青特强级防腐外加阴极保护的防护方式;独—乌Φ426管道,管线采用熔结环氧粉末涂层防腐,克—三Φ219管线部分管段采用熔结环氧粉末涂层防腐,部分管段采用PE粘胶带,都采用外加电流阴极保护的方式对管道进行保护。
2、防腐站设置及设备运行状况
▲防腐站设置
目前公司管线共设置防腐站18座,其中克—乌线10座,分别在2公里,36公里,702站,72公里,703站,704站,177公里,705站,706站和283公里处;独—三线3座,分别在12公里,44公里和703站;克--三线3座,分别在2公里,36公里和703站;独—乌线2座,分别在独首站,中间站。
第二讲金属腐蚀的原因及防腐蚀的对策
金属腐蚀的原因
内因
金属材料的材质是引起腐蚀的内因,如螺旋焊缝钢管比无缝钢管腐蚀要严重,其原因是螺旋焊缝钢管中含有超标的非金属杂质如,MnS等,发生晶间腐蚀。
外因
大气腐蚀
大气中的水蒸汽在金属管线表面冷凝并溶解大气中的氧,二氧化碳等,与金属发生电化学反应。
细菌腐蚀
长输管线的细菌腐蚀主要是土壤和污泥中厌氧的硫酸还原菌引起的,硫酸盐还原成S2-,会与Fe2+反应,生成FeS,引起腐蚀,并沉积在金属表面。
土壤腐蚀
a, 析氢腐蚀 Fe-2e Fe2+ 2H +2e H2
b, 释氧腐蚀 Fe-2e Fe2+ O2+2H2O 4OH-
杂散电流引起的腐蚀
土壤中杂散电流会在管线防腐绝缘层破损的地方流入管线,延管线流动,并在另一防腐层破损处流出,在土壤中形成电解电池,在该腐蚀电池的阳极处,即电流从管线流出处,金属被腐蚀。如下图示:

腐蚀点



防腐层质量差,阴极保护不力
防腐蚀的对策
阴极保护
外加电流强制阴极保护
牺牲阳极保护
外加防腐层保护
排流保护
加入缓蚀剂(主要防止内腐蚀)

第三讲管道及储罐防腐层应用技术
概述
管道及储罐是石油工业中重要的组成部分,也是管道运输中的主要设施,我国管道及储罐的腐蚀与保护始于20世纪50年代,80年代后管道与储罐的防腐层与阴极保护技术得到了较为广泛的应用。
防腐层的保护作用及影响防腐层保护效果的因素
防腐层对金属保护作用有以下三方面:
隔离作用
将金属与防腐介质隔离,以达到防腐的目的
缓蚀作用
借助涂料的内部组分与金属反应,使金属表面钝化或生成保护性物质,提高防腐层的保护作用。
电化学保护作用
在涂料中使用比铁更活泼的金属作填料,起到牺牲阳极保护的作用。
管道及储罐防腐层基本性能要求
1 . 良好的耐水性
2. 足够的抗冲击,抗弯曲,耐磨机械性能
3 . 有效的电绝缘性
4. 与金属良好的粘接性
5. 良好的抗阴极剥离性能
6. 良好的抗老化性能和耐温性
良好的易修复性
施工中对环境无害
埋地钢质管道的外防腐层
种类及使用条件
种类
目前,常用的有八大埋地钢质管道外防腐层:石油沥青,环氧煤沥青,煤焦油瓷漆,聚乙烯粘胶带,熔结环氧粉末,两层,三层聚乙烯防腐层,硬质聚氨酯防腐保温层。
几种埋地管道防腐层性能比较

性能
煤焦油瓷漆
冷缠胶带
环氧粉末
两层聚乙烯
三层聚乙烯
三层聚丙烯
电绝缘性能
中
优
良
优
优
优
耐水性
中
优
良
优
优
优
阴极剥离
差
差
优
中
优
优
粘接性能
中
中
优
良
优
优
耐老化
中
中
良
优
优
良
抗土壤应力
差
差
优
中
优
优
抗冲击
中
良
差
良