木模板工艺1.doc

北京住总第二开发建设有限公司
木模工艺
前言
近年来,在建筑工程剪力墙结构施工中,大多采用大型钢模支撑系统,或传统的木模板和钢管支撑工艺。大型钢模板在充分展现它优点的同时,也暴露出一些无法克服的问题:施工缝留置位置不合理、梁板与柱墙接茬节点处理困难、流水段过多等,尤其是施工缝留置位置对结构有很大影响。虽然混凝土结构在垂直度、平整度、几何尺寸、观感等方面能够满足设计要求。但随着施工水平的不断提高,市场竞争日渐激烈,特别是""汶川大地震后,业主不仅重视结构实体的观感更为注重工程的内在质量,大型钢模板工艺的缺点已不能满足更高的要求。传统的木模板工艺对结构的整体性有利,虽然存在一些质量上的通病如拼缝、漏浆、涨模等问题,但经过一些工艺上的改进,也能够在保证结构安全的前提下达到或接近大型钢模板的观感效果。
经过市场调研,覆膜木模板平整度、脱模效果好,我们选用了优质的12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板(用于内墙)及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板(用于外墙)两种模板。经过周密的前期策及过程中的有效调控,准备在水榭花城(二期)工程项目中进行推广使用。
一、工法特点
,加工便捷,能适应结构尺寸多变的要求,可多次周转使用;
,可以大大缩短工期,降低施工成本:
,模板系统稳定性好,不易变形;
,避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。
二、施工范围
适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。
三、工艺原理
针对一期工程出现的一些质量隐患,对一些容易出现隐患的施工部位从施工工艺上进行如下调整:

针对楼梯成型踏步高低不等宽窄不一,楼梯采用定型木模板,楼梯模板采用
δ15多层板,背楞采用50*50木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样,并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁,平台板模板,立杆间距不大于1200,木楞间距不大于300。相邻模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm,但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。
施工工艺:底模安装→侧面板安装→踏步侧模安装→中间固定侧面木方安装并固定。
模板和支撑的搭设见下图:

外墙和电梯井的模板及楼梯间必须把板向下伸至导墙上(或下跨一个螺栓眼),边缘贴好海绵条用螺杆进行对撑,确保不错台和漏浆,胀模现象(如下图)
-2 外墙模板根部处理

(1)墙体模板采用规格1830×915mm的多层板拼接,高度为楼层净高-10mm,竖龙骨采用50×50钢板木,间距150×150,横龙骨采用双根48管与穿墙螺栓扣紧锁实,拼缝两侧靠两根钢板木,以达到墙体表面不起波浪。穿墙螺杆眼间距一般以450×450分布,遇墙、洞口边缘可作适当调整,孔眼使用直径22钻头钻孔。
(2)墙板采用竖向连接,板顶高度至平台底面吻合用铁钉连接,严禁出现后补现象,如需后补一律在墙板下口,每块竖向板背后墙体内支撑为水泥支撑,位置要在每根螺杆的边缘布置,严禁随意摆放(拼缝处必须均匀布置)不得少用,最好把一
半支好后,再放内侧支撑。
(3)墙内套管一律采起外露板面,便于螺杆反复拆除使用。
(4)所有门窗框和一切封头及相邻角处必须贴海绵条,单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽,横头同钢管扣件连接并加固。
(5)支模前,必须墙身剔毛,清理,焊好定位筋,间距不得大于500mm,根据螺杆分布区域的底部均匀焊。
(6)支模顺序是先做顶板,后做墙体,每框平台架子搭设根据每框顶板的开间尺寸均匀排布,连接杆上下扣牢,地下室墙板矫正每条墙体不得少于三道支撑,确保墙体稳定牢固。
(7)所有墙体必须在统一轴线上拉好通线,截面尺寸控制在±3mm ,上下垂直度控制在4mm,顶板标高控制在规定范围内允许误差±3mm,墙与顶板交接要紧密连接。

(1)顶板模板支设时,要合理计划好支撑立杆的间距,立杆间距控制在900-1200之间,每根立杆不得少于3道水平横杆,即底下设一道,顶部设一道,中间连接一道。主龙骨采用70×70的钢板木,主龙骨距墙不大于150,次龙骨采用50×50的钢板木,不得以小代大使用。顶板模板必须保持表面平整,不得出现锅底型。
(2)顶板模板与墙体模板连接,接缝必须紧密,不得出现漏浆。

门、窗洞口模板为木门框外包15mm厚多层板,角部采用“140×140×墙厚”与“100×100×墙厚”角钢内外包角,角钢与木门框用螺栓收紧。安装就位时,洞口周围用短钢筋头加固,门窗框侧面用铁钉与墙模连接。在窗