天然气处理中丙烷制冷工艺的探讨.doc

天然气处理中丙烷制冷工艺的探讨
摘要:原材料天然气本身带有反凝析的现象,在下游温度和压力下降,会析出轻烃,在管线内堆积,造成上游外输压力上升,就得进行管线通球,最频繁时,每20天就要进行通球,存在管线运行的安全隐患。因此在上游进行脱烃处理。每天管输天然气60万米。现代人们在进行天然气处理的时候引入了丙烷制冷工艺,且在投入运行一段时间以后,也取得了很不俗的成绩。我们针对天然气处理中丙烷制冷工艺现状与出现的问题进行分析,进而提出了一些参考性的建议。
关键词:天然气处理;丙烷制冷工艺;现状探讨
前言
在输送天然气的时候,伴随压力与温度逐渐降低,输配管线当中的天然气会出现反凝析且在地势低的地方形成积液的现象,会对正常输气造成影响,严重时甚至会导致管线的堵塞。这在很大程度上对管道的输送能力打了折扣,外输产品的天然气也不符合国家对于二类气质的鉴定标准。结合这样的现状,我们在工作中引入了丙烷制冷工艺,对天然气做集中脱水等的处理,同一时间,经此过程回收的产品也有较高的经济与使用价值。

伴随科技的不断发展进步,社会的日益强盛,石油这种不能再生的能源,它的储量却在加速降低。天然气这种绿色能源就随之应运而生了,勘探开发、应用与其他多个方面,它如雨后春笋般逐渐发展壮大,到现如今已经形成了相当大的规模,极大限度的影响了人们的日常生活与生产[1]。天然气主要由C4H10 C3H8 C2H6 CH4与C5H12+共同组成,这当中CH4是构成天然气的最主要的成分,一般情况下含量在百分之八十五到百分之九十五之间,C2H6 C3H8这些含量在百分之五到百分之十五之间,CH4现如今被城市燃气大量使用,C2H6 C3H8 C4H10这些成分作为有机化工必要原料,它们的价格要比CH4高出很多,假使不把这些成分从天然气当中剥离出来,它们也只能是被当成燃料气被不必要的浪费掉了,所以所谓的天然气处理指的就是把C2H6 C3H8 C4H10这些成分从天然气当中抽离出来,最终的目的是使经济效益大幅度提升。天然气处理一般采用的是低温分离的工艺技术,特别是在分离C2H6 C3H8等成分的时候,人们****惯用膨胀和辅助制冷的技术,辅助制冷又是由氨制冷和丙烷制冷这两种方式构成的。氨制冷它的适用范围是原料气的冷却温度在零下三十度以上的时候,丙烷制冷它的适用范围是在零下四十度以上的时候,人们更多偏爱于天然气处理中丙烷的制冷工艺技术,该篇文章也将丙烷制冷工艺视为重点讨论对象[2]。

我们可以把丙烷制冷工艺划分为一级和二级制冷这两种工艺类型,这两种工艺它们都有其各自的特点,适合使用的情况也是不尽相同的,该篇文章以天然气处理厂当中丙烷制冷的工艺系统为研究讨论对象,并对这两类制冷工艺进行区分。这套丙烷系统的低温冷却的温度是零下五摄氏度,冷却的负荷是180KW。我们把丙烷一级制冷的工艺流程按下述的方法进行简要分析,在储罐内丙烷由节流技术使得压力下降到120KPa温度也下降到零下五度,再由换冷器做
换冷处理,丙烷流向缓冲罐当中,再由压缩机将它的压力增大到1800KPa,再到空冷器当中做冷却处理,最后将丙烷置于丙烷储罐中进行保存。
丙烷制冷工艺流程图
我们对丙烷压缩进行模拟计算,再把得到的结果做分析研究,计算出二级制冷的工艺压缩机在总负荷上已达到