2016年考研《机械设计》填空题(单数章节).docx

填空题
绪论
1,机械零件由于某些原因不能正常工作时,称为失效。
第三章机械零件强度
1,塑性材料在静载荷作用下产生的失效形式为塑性变形;脆性材料在静载荷作用下产生的失效形式为脆性破坏;不论何种金属材料在变载荷作用下产生的失效形式为疲劳强度失效。
2,受静应力的45钢零件,在强度计算时应取材料的屈服极限作极限应力。
3,在交变应力中,应力循环特性是指(最小应力与最大应力)的比值。
4,运用Miner理论分析对称循环的不稳定循环变应力时,若材料的持久疲劳极限为σ-1,计算时所考虑的应力幅σr应当是整个工作寿命期限内(大于σ-1)的应力幅。
5,零件疲劳强度设计时,在校核其危险截面处的强度时,发现该截面同时存在几个不同的应力集中源,其有效应力集中系数应按(各有效应力集中系数中的最大值)选取。
6,在静强度条件下,塑性材料的极限应力是(屈服极限σs),而脆性材料极限应力是(强度极限σb)。
7,若一零件的应力循环特性r=+, σr=70N/mm2,此时σm为(210N/mm2),σmax为(280N/mm2),σmin为(140N/mm2)。
8,在任一给定循环特性的条件下,表示应力循环次数N与疲劳极限σrN的关系曲线称为(疲劳曲线(σ-N曲线)),其高周疲劳阶段的方程为(σrmN=σrmN0=C)。
9,影响机械零件疲劳强度的主要因素,除材料性能,应力循环特性和应力循环次数N外,主要有(应力集中),(绝对尺寸)和(表面状态)。
10,材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1=300N/mm2,循环基数N0=106,寿命指数m=9,当应力循环次数N=105时,材料的弯曲疲劳极限σ-1N=()N/mm2。
11,在静载荷作用下的机械零件,不仅可以产生(静)应力,也可能产生(变)应力。
12,在变应力工况下,机械零件的损坏将是(疲劳断裂),这种损坏的断面包括(光滑区和粗糙区)。
13,根据磨损机理,磨损可分为(粘着磨损),(磨料磨损),(接触疲劳磨损)和(腐蚀磨损)。
14,一个零件的磨损大致可以分为(磨合)磨损,(稳定)磨损,(剧烈)磨损三个阶段,在设计或使用时,应力求(缩短磨合期),(延长稳定磨损期),(推迟剧烈磨损的到来)。
15,机械零件设计计算的最基本计算准则是(强度准则)。
16,机械零件的主要失效形式有(整体断裂),(表面破坏),(变形量过大)及(破坏正常工作条件引起的失效)。
17,机械零件的表面损坏形式主要有(磨损),(压溃),(接触疲劳)及(腐蚀)。
18,产品样机试验完成后,为使设计达到最佳化,需要对设计方案进行(技术)及(经济)评价工作。
19,新产品从任务提出到投放市场的全部程序一般要经过(调查决策),(研究设计),(试制)及(投产销售)四个阶段。
20,产品设计中的“三化”是指(标准化),(系列化)及(通用化)。
21,贯彻标准化的好处主要有(减少设计工作量);(提高产品质量,降低制造成本);(增大互换性,便于维修);(为专业化生产创造条件)【举例】。
22,产品开发性设计的核心是(功能设计)及(结构)设计工作。
23,作用于机械零件上的名义载荷是指(根据额定功率计算出作用于零件上的载荷F);而设计零件时,应按(计算载荷Fc)进行计算,它与名义载荷间的关系式为(Fc=KF)。
24,提高机械零件强度的主要措施有(合理布置零件,减小所受载荷),(均匀载荷分布,降低载荷集中),(选用合理截面),(减小应力集中)。
25,零件刚度的计算准则是(限制零件的弹性变形量不超过许用值)。
26,判断机械零件强度的两种方法是(判断危险截面处的最大应力是否小于或等于许用应力)及(判断危险截面处的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数),其相应的强度条件式为(σ≤[σ])。其相应的强度条件式为(Sσ≥[S]σ)。
27,机械零件的表面强度主要是指(表面接触强度),(表面挤压强度),(表面磨损强度)。
28,钢制零件的σ-N曲线上,当疲劳极限几乎与应力循环次数N无关时,称为(低周循环)疲劳;而当N<N0时,疲劳极限随循环次数N的增加而降低的称为(高周循环)疲劳。
29,钢制零件的σ-N曲线中,当N<N0时为(有限寿命)区,而当N≥N0时,为(无限寿命)区。
30,零件按无限寿命设计时,疲劳极限取疲劳曲线上的(水平线对应的)应力水平;按有限
寿命设计时,预期达到N次循环时的疲劳极限表达式为(σrN=σrmN0N=KNσr)。
31,在校核轴危险截面处的安全系数时,在该截面处同时有圆角、键槽及配合边缘等应力集中源,此时应采用(其中最大的有效)应力集中系数进行计算。
32,零件所受的稳定变应力是指(每次应力循环中,平均应力、应力幅及周期均不随时间变化的变应力)