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抗浮锚杆施工方案.doc


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抗浮锚杆专项工程




XXX公司
一、工程概况
本工程为XXX工程项目项目,地下三层为人防工程,面积3617m²。基础底板下采用抗浮锚杆施工。。
二、主要技术要求和工程量
地下室车库底板厚度为400mm,主楼底板厚度为700mm,地下三层基础顶标高为-。
根据地矿岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》场地内锚杆施工影响范围内岩土层主要为:抗浮锚杆基础持力层为层强风化花岗岩下亚带或层花岗岩中等风化带,局部为-1强风化煌斑岩。基坑也已开挖。
1、×(柱基下未布设),共934根。
2、单根锚杆抗拔承载力特征值为Rt=180KN,锚杆施工完毕后按《建筑地基基础设计规范》附录M检测,确定锚杆承载力特征值。
3、锚杆采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,锚固体直径Φ150,按设计要求锚入层的长度大于3500mm,锚入层的长度大于2500mm,锚入-1层的长度大于5000mm,插入上部结构基础底板的长度为30d。
4、注浆材料为M30水泥砂浆。
5、施工时先做基本试验。
三、抗浮锚杆基本试验
抗浮锚杆施工前先做基本试验,基本试验为破坏试验。

1、为准确确定岩层的抗拔性质,抗浮锚杆施工参数。
2、通过现场试验实测地层的综合摩阻力,为锚杆设计提供准确参数。

在同一场地,不同的岩层中布置基本试验锚杆,数量为3组,位置见附图。
、材料及施工工艺与工程锚杆相同,成孔直径不小于Φ150,~,锚筋为3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,灌注M30水泥砂浆,施工时为缩短工期,掺加适量早强剂。
成孔设备采用专用的GMZ~350型号锚杆钻机;VF-20/17型空压机;注浆采用HB-80型压力泵高压注浆。。

浆体养护时间
锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验,一般需要养护2周,本次掺加早强剂,养护时间可提前8~10天。
2、试验设备及试验步骤见后附建设工程检测中心的检测方案。
3、试验结果待建设工程检测中心测定后附检测报告。
四、抗浮锚杆施工方案

施工准备—定位放点—锚杆制作—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—养护—质量检测
1、作业面硬地化:抗浮锚杆正式施工前,浇筑砼找平层。
2、放点定位:锚杆统一编号,由测量工程师施放轴线,然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置,误差不大于30mm, 对特殊情况,经设计、监理同意后适当挪位,但桩位偏差不大于50mm。
3、锚杆制作
锚杆采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,沿拉杆长轴设置三组对中定位用支架(5米锚杆设置四组),对中定位支架用Φ12钢筋制作,成三角形,间距1100mm,事先用钢筋折弯机按设计要求制作。
确定钢筋下料长度,锚杆锚固段长度 米(从找平层起算),,下料长度为 米。
下入锚杆钢筋之前,在底板与岩层界面下200mm范围内涂环氧树脂,减少锚杆锈蚀;在底板以上200mm设厚度3mm,边长250mm的止水钢板,钢板和钢筋之间焊接牢固,无焊缝或砂眼。
清除钢筋表面泥渣和铁锈。
用钢筋弯曲机降杆端上部米弯折。
下入锚杆钢筋之前,在找平层上300mm下200mm范围内涂环氧树脂,减少锚杆锈蚀;在底板以上430mm设厚度3mm,边长250mm的止水钢板,钢板和钢筋之间焊接牢固,无焊缝或砂眼。
4、成孔:
①作业前的检查
1)开始作业前,仔细检查供气管路是否连接牢固,不准有漏风现象。
2)检查油雾器内是否已装满机油。
3)检查各部分螺钉、螺帽、接头是否拧紧,钻机安装是否稳固、周正、水平。
4)开孔前,反复倒置潜孔锤,检查活塞运动是否灵活。
5)检查供风管路及钻杆内是否有杂物,并及时清除干净,防止堵塞潜孔锤。
6)钻孔前,根据图纸定出孔位,用油漆或钢钉做出标记。锚杆的孔距误差不大于100mm,钻头直径不小于设计钻孔直径的3mm。钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。
②钻进中注意事项
1)严格按照钻进技术参数作业,不能盲目追求进度而加大钻压,防止钻杆折断、钻头掉齿等事故发生。
2)随时观察气压表,如发现压力急剧上升或下降,应立即提钻,查明原因,排除故障。
3)钻进中,如发现钻杆抖动厉害或周期性滞转现象,说明遇到破碎带或较大裂缝,应立即提升钻具,在缓慢下降,以较低钻压通过该区,防止造成钻杆折断等事故。
4)如发现孔中不返气、进尺缓慢,说明遇到大裂缝,应反复上下提动

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  • 上传人wu190701
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  • 时间2018-08-19