环保型包装印刷油墨的配方设计.doc

环保型包装印刷油墨的配方设计
    引言:本文着重围绕现投放市场上的低粘度LX-2树脂,通过引入D3树脂经改性接枝扩链合成后的包装印刷材料,广泛运用在印刷制品的上光油、胶粘剂、包装印刷油墨等的连接料。克服了目前天然树脂在***类催化中和后形成的刺激气味,以及在非吸收的承印物上粘接强度不佳的两大缺陷。为了方便称谓:现将合成树脂正式命名为:L-D。
为了更深入的进行探讨,笔者先后又在浙江省杭州迪邦、河南省南阳裕华等七家油墨、彩色印刷厂实施下游油墨制造及包装印刷的覆膜复合,获得了下列即能用于表印、又能用于里印和丝印的配方设计和工艺。(一)主要原材料为了更好地研发出胶水、光油、油墨、油漆等体系里水性连接料。大家都知道在紧紧围绕工业化学中的经济价值和用途时能够获得树脂水溶性——即称为配合技术的基本道理,这也是本文论述的必要条件。正如恩格斯所说:“质变引起量变,量变引起质变;对立的事物是互相渗透的不灭法则。” A主体树脂是LX-2树脂,是由几乎在各地都有的天然松香酯类经添加改性剂等在一定条件下派生出来的新型化合物,在常温水中溶化和***的引发催化放热作用下,可以自然成膜,除了吸收性包装印刷材料外,由于其高的软化点和高的酸值,完全能够适应处理过的PE塑料基材上。尽管体系中不含有毒物质和成本低廉、成膜适度、耐热耐水性及良好的分散稳定性,类似于传统的聚酰***树脂,优异的初粘性是运用到胶水、上光油、油墨、油漆产品上而达到中国环境保护标准的要求。其主要技术指标:酸值220-240,软化点120℃等。
B辅助树脂的D3树脂,是由亚洲地区占80%的天然的β-氧化树脂与D3蜡及少量的α-氧化树脂和能够溶于醇的D3酸。经石油烃类或醇类溶剂溶解引入OP-10乳化并通过***的PH值调节8-9而成为优良持粘力和保***,广泛用于油墨、油漆、及催干剂等产品上。其主要技术指标是:软化点120±5℃/溶点70-80℃/酸值30左右/-。 C辅助材料:溶剂(包括水)、乳化剂、氨水等。(二)L-D树脂的配方设计 : ①LX-2树脂 -26% ②氨水(18-28%) 11-16% ③去离子水或自来水(ph:) 16-20% ④D3树脂 21-26% ⑤溶剂 13-18% ⑥乳化剂 -% ⑦水 10-15% ⑧氨水(18-28%)调节ph:- 适量⑨助剂200s 3-5% ⑩HD35或A6蜡 -3% ⑾LJJ成膜催干液 1-10% 合计 100% ㈠.LX-2树脂液去离子水或自来水16-20KG投入反应釜里,加入氨水(18-28%)11-16%尔后开动搅拌并缓慢加入LX-2树脂,大约25-40分钟经溶解催化(***中和),透明即停。测试ph 8-9即可。如果未达到可适量加入氨水以达到要求后停止搅拌出料过滤待用。注:如果是用于可吸收性材料方面,其PH值调至8-9即可。
    如果是用于非吸收性材料方面,其PH值调至7-8即可。㈡. D3树脂乳液溶剂投入反应釜中,,升温40-150℃(也可不加热升温),并开动搅拌,约搅拌10-25分钟,溶解透明后,加入乳化剂继续搅拌,尔后在不停机的情况下,缓缓加入去离子水或自来水约3-5分钟。测其PH值后,最好按说明标准加入氨水,使PH值达到要求时,出料过滤待用。注:如