钢管桁架制作和安装作业指导书.doc

钢管桁架制作与安装

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某公司
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钢管桁架制作与安装
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目录
1. 目的 01
2. 适用范围 01
3. 加工制作工艺流程 01
原材料检验 01
下料 03
钢管弯曲 04
拼装 05
4 制作焊接 06
5. 喷砂除锈、涂装 06
6 安装作业操作规程 06
桁架组装 06
桁架安装 08
桁架的吊装 08
桁架安装精度控制 08
7. 安装焊接与检验 09
某公司作业指导书
文件编号:
版本:
标题:钢管桁架制作与安装
页码:
1. 目的:指导钢管桁架现场加工制作与安装作业。
2. 适用范围:本作业指导书指导钢管桁架各钢构件的制作、组对、焊接直至出厂、安装全过程作业。
3. 加工制作工艺流程:
钢管桁架结构尺寸较大,占用施工场地大,要根据现场条件以及工程施工特点,制定合理的制作工艺,钢管桁架制作难点在于桁架梁的尺寸控制及焊接变形控制,经过试验探索,确定出钢管桁架的制作详细工艺流程,如图1:钢管桁架制作流程图。
原材料检验
钢材进厂时,检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证(原件)等质量证明文件,并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。
A、外径和壁厚:钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。
钢管外径和壁厚的允许偏差表1
钢管
种类
钢管尺寸mm
允许偏差
普通级
高级
热轧
(挤压扩)
管
外径D
<50
±
±
≥50
±1%
±%
壁厚
S
<4
±%(最小值为±)
±10%(最小值为±)
≥4~20
+15%
-%
±10%
>20
±%
±10%
冷拔
(轧)管
外径
D
6~10
±
±
>10~30
±
±
>30~50
±
±
>50
±1%
±%
壁厚
S
≤1
±
±
>1~3
+15%
-10%
±10%
>3
+
-10%
-10%
±10%
某公司作业指导书
文件编号:
版本:
标题:钢管桁架制作与安装
页码:
施工准备
上弦杆弯管
下弦杆弯管
钢平台搭设
腹杆相贯线切割
下弦杆弯管检验
胎具制作
上弦杆弯管检验
测量放线
上弦杆就位
下弦杆就位
腹杆就位
上弦杆对接
下弦杆对接
腹杆点焊
腹杆焊接
焊缝检验
分段
构件喷砂除锈
刷防腐涂料
刷防火涂料及面漆
验收
校正
图1钢管桁架制作流程图
某公司作业指导书
文件编号:
版本:
标题:钢管桁架制作与安装
页码:
B、长度:钢管的通常长度规定为:热轧(挤压、扩)钢管3000mm~12000mm,冷拔(轧)钢管2000mm~10500mm。钢管的范围长度要在通常长度范围内。长度≤6000mm的钢管长度允许偏差为0~+10mm,长度>6000mm的钢管长度允许偏差为0~+15mm。
C、弯曲度:钢管的弯曲度不得大于以下规定:壁厚≤,壁厚>15mm~,壁厚>30mm或外径≥。
下料
A、构件下料按放样尺寸号料,放样和号料根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量,并同时制作样板、样杆。
B、放样和样板(样杆)的允许偏差,见表2:
表2
检验项目
允许偏差(mm)
并行线距离和分段尺寸
±
对角线差
±
宽度、长度
±
孔距
±
加工样板角度
°
C、号料后的允许偏差见表3:
表3
检验项目
允许偏差(mm)
零件的外形尺寸
±
孔距
±
D、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见表4:
表4
检验项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±
切割平面度

割纹深度