外贸出口流程毕业设计.doc

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注塑模具自动装配造型钆孛忤痖袷渊滚拐堆菇碍遨
X. G. Ye, J. Y. H. Fuh and K. S. Lee敌狷牙旮事壕膏嫁郁桥云妇
机械和生产工程部,新加坡国立大学,新加坡谭虞闪椿违背澧珐砭症逃嗟
注射模是一种由与塑料制品有关的和与制品无关的零部件两大部分组成的机械装置。本文提出了(有关)注射模装配造型的两个主要观点,即描述了在计算机上进行注射模装配以及确定装配中与制品无关的零部件的方向和位置的方法,提出了一个基于特征和面向对象的表达式以描述注射模等级装配关系,该论述要求并允许设计者除了考虑零部件的外观形状和位置外,还要明确知道什么部份最重要和为什么。因此,它为设计者进行装配设计(DFA)提供了一个机会。同样地,为了根据装配状态推断出装配体中装配对象的结构,一种简化的特征几何学方法也诞生了。在提出的表达式和简化特征几何学的基础上,进一步深入探讨了自动装配造型的方法。晴愧联恁瓞檬崂珏芗肫笨瞎
关键字:装配造型;基于特征;注射模;面向对象。黩龇勤刚冻退乓谂绛喱魔戎
1、简介锚磐星蟛刁岍前囚宽霖铑酤
注射成型是生产塑料模具产品最重要的工艺。需要用到的两种装备是:注射成型机和注射模。现在常用的注射成型机即所谓的通用机,在一定尺寸范围内,可以用于不同形状的各种塑料模型中,但注射模的设计就必须随塑料制品的变化而变化。模型的几何因素不同,它们的构造也就不同。注射模的主要任务是把塑料熔体制成塑料制品的最终形状,这个过程是由型芯、型腔、镶件、滑块等与塑料制品有关的零部件完成的,它们是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,因此,这些零件称为成型零件。(在下文,制品指塑料模具制品,部件指注射模的零部件。)除了注射成型外,注射模还必须完成分配熔体、冷却、开模、传输、引导运动等任务,而完成这些任务的注射模组件在结构和形状上往往都是相似的,它们的结构和形状并不取决于塑料模具,而是取决于塑料制品。图1显示了注射模的结构组成。自写烫难邪窟胛氛涠苹蕞哏
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图1 注射模的结构蚜业甙***虢藉寄癌茧笛觳峒
成型零件的设计从塑料制品中分离了出来。近几年,CAD/CAM技术已经成功的应用到成型零件的设计上。成型零件的形状的自动化生成也引起了很多研究者的兴趣,不过很少有人在其上付诸实践,虽然它也象结构零件一样重要。现在,模具工业在应用计算机辅助设计系统设计成型零件和注射成型机时,遇到了两个主要困难。第一,在一个模具装置中,通常都包括有一百多个
成型零部件,而这些零部件又相互联系,相互限制。对于设计者来说,确定好这些零部件的正确位置是很费时间的。第二,在很多时候,模具设计者已想象出工件的真实形状,例如螺丝,转盘和销钉,但是CAD系统只能用于另一种信息的操作。这就需要设计者将他们的想法转化成CAD系统能接受的信息(例如线,面或者实体等)。因此,为了解决这两个问题,很有必要发展一种用于注射模的自动装配成型系统。在此篇文章里,主要讲述了两个观点:即成型零部件和模具在计算机上的防真装配以及确定零部件在模具中的结构和位置。创鏊逡杩拚梯缗帷蛇遘己掸
这篇文章概括了关于注塑成型的相关研究,并对注射成型机有一个完整的阐述。通过举例一个注射模的自动装配造型,提出一种简化的几何学符号法,用于确定注射模具零部件的结构和位置。氅蹑睢饺短脂疋袂鞠喽仅愧

在各种领域的研究中,装配造型已成为一门学科,就像运动学、人工智能学、模拟几何学一样。Libardi作了一个关于装配造型的调查。据称,很多研究人员已经开始用图表分析模型会议拓扑。在这个图里,各个元件由节点组成的,再将这些点依次连接成线段。然而这些变化矩阵并没有紧紧的连在一起,这将严重影响整体的结构,即,当其中某一部分移动了,其他部分并不能做出相应的移动。Lee and Gossard开发了一种新的系统,支持包含更多的关于零部件的基本信息的一种分级的装配数据结构,就像在各元件间的“装配特征”。变化矩阵自动从实际的线段间的联系得到,但是这个分级的拓扑模型只能有效地代表“部分”的关系。衣翦含傲咳觌拈镲妾烽湎卅
自动判别装配组件的结构意味着设计者可避免直接指定变化的矩阵,而且,当它的参考零部件的尺寸和位置被修改的时候,它的位置也将随之改变。现在有三种技术可以推断组件在模具中的位置和结构:反复数值技术,象征代数学技术,以及象征几何学技术。Lee and Gossard提出一项从空间关系计算每个组成元件的位置和方向的反复数值技术。他们的理论由三步组成:产生条件方程式,降低方程式数量,解答方程式。方程式有:16个满足未知条件的方程式,18个满足已知条件的方程式,6个满足各个矩阵的