汽车扬声器成品检验规范2013.8.29 G版.doc

天津中环真美音响科技有限公司
编号:J01-002
第G版
汽车扬声器成品检验规范
2011年05月
第1页
拟制:
审核:
批准:
G版
J01-002
汽车扬声器成品检验规范
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目录
序号产品号(试验项) 页码
1 前言 3
2 逐批检查检验规范 4-5
3 周期试验(GB/T9397-1996和TL-VW 926) 6
4 周期试验(TL-926) 7
5 周期试验(GB/T 9397-1996) 8
6 周期试验(Q/12KF) 9
7 周期试验(夏利B系列) 10
8 周期试验(MES PA 66960) 11
9 周期试验(产品QC) 12
10 周期试验(ETD 72-02) 13
11 周期试验(森力产品1) 14
12 周期试验(奇瑞Q/-2007) 15
13 周期试验(JA7901-A01-2) 16
14 周期试验(森力产品2) 17
15 周期试验(MES PA PT001) 18
16 周期试验(华泰产品) 19

17 周期试验(JA7900-MH-2) 20

18 周期试验(Q/CAF01 0300 P-HQ-7900-2-2006)21
天津中环真美音响科技有限公司J01-002
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前言
本规范是汽车扬声器检验判别依据,成品检验员在确认进货检验、过程检验完成后,依本规范实施成品抽验。全部试验合格后,检验员在成品入库单上签字。
本规范依据国家标准以及用户要求,并参考行业及国外统计抽样检验资料,坚持严格的经济的原则进行检验。
为保证不合格产品不出厂,防止产品有错、漏装,规定了具体抽验方法,采取开箱检验方式,比抽验产品更有力度。
对于外观、纯音、极性等项目在生产过程中进行全检。
由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检,所以在成品抽验时规定n=(5-10),Ac=0,批量≤15000只,测量5只,>15000只,测量10只。(本规范中抽验数所规定的批为15000只的量。)
对性能检验每个产品每批抽5只进行交收试验。
本规范规定的试验室检查项目,周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测试。
引用标准:
GB/-2011 《扬声器主要性能测试方法》
GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》
TL-VW926 《供货技术条件-扬声器功能要求》
TL926 《扬声器功能要求》
VW80101 《汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件》
Q/12KF 《天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准》
MES PA 66 960
JA 7901-A01-2 QC/T 413-2002
Q/SQR 奇瑞标准
《天津一汽夏利(B系列)汽车扬声器技术条件》
MIL-STD-1916抽样标准
其它:
对初品及提交顾客的试装品,成品检验员对纯音、外观、联接器安装100%检验,三个月后合格率达到目标要求,可按批量检验进行。
逐批检查:
技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控、管理:
外观、纯音由技术质量部终检线以每个产品的(每个批次报验单)为单位批,按逐批检查项目进行检查,对于每6托盘一报验的产品,会出现一个批次多张报验单,最终检验记录抽样数已实际抽样数填写。
制造部成品报验后,终检线必须在2个工作日内检验完毕,如遇紧急发货,必须先检验紧急发货的产品。
性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批(同批次左/右面产品性能只抽验一面即可),按各产品的产品标准进行检查。
尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批,按逐批检查项目进行检查。
外观、纯音、尺寸、性能如有不合格时,成品检验员应及时反馈相关部门。
如用户有特殊要求,需按用户要求检验。
周期检查:
在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量,按相应的周期检查规定项目进行周期试验,用户有特殊要求,需按用户要求检验。
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序号
检验项目
检验标准
判据
抽验数
频次
检验工具名称及规格
1
外观
1、无磁体及其它部件脱落、粘接不牢;焊片不松动
Ac=0
见成品检验外观、纯音抽验方案
每批一次
目视
2、焊接部位无假焊、流锡(应≤1mm)、不平滑
3、塑料件无变形、划伤、破损、塑痕、毛刺、缩坑、伤裂痕;金属件无变形、无机械损伤、镀层无锈蚀、起泡、脱落、划伤、破损
4、振动件上无锡粒、胶污等不洁污物
5、纸盆无折损、变形、划痕
6、大