内经某钢结构公司十字柱制作施工工艺 secret.doc

1、主体内容与适用范围
本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
2、编制依据
《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ 01-51-2000
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《中厚钢板超声波检验方法》(GBJ2970-91)
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)
《碳素结构钢》(GB700-88)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
3 材料
钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材,其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用:
焊接方法
材质
焊材牌号
焊接位置
手工电弧焊
Q345
E5015/E5016
定位焊对接角接
Q235
E4303/E4315
埋弧自动焊
Q345
H08MnA + HJ431或SJ101
对接角接
Q235
H08A+ HJ431或SJ101
CO2气体保护焊
Q345
ER50-6
定位焊对接角接
Q235
焊接材料烘干温度表
焊接材料牌号
使用前烘焙条件
使用前存放条件
焊条E5015
350-400℃;2h
100-150℃
焊剂 HJ431
150-250℃;1h
100-150℃
3. 3 螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》(GB/T5782)和《六角头螺栓-C级》(GB/T5780)的规定。
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》(GB/T3632~3633)的规定。
3. 4圆柱头焊钉(栓钉)
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》(GB/T10433)的规定。
3. 5涂装:具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》。
主材切割
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
开坡口
十字组立
十字焊接
十字校正
大组立焊接
校正
H、T型检查
十字检查
尺寸、外观检查
钢板拼接
检查
检查
成品
切割T型钢
4、制作工艺要领

焊接坡口
十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1)图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2)无要求时,按照下图进行加工。

下料完成后按照要求检验尺寸和外形,通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查,清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物;施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类
切板的标识
下料完成检查合格后,在切板中央,用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
H型钢组立
H型钢组立在H型钢自动组立机上进行;定位焊采用气保焊,定位焊点长度40mm~60mm,间距为250-300mm。具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。
T型钢的组立。
为减少T型钢焊接变形,首先在自动组立机上组立成H型钢, 定位焊接采用气保焊
组立后的H型钢及T型钢(组成H型钢)的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成;由三维钻完成穿筋孔制作
十字型柱组立定位焊:组立前应对焊接面仔细检查,消除氧化皮等杂物,对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配,划线使用划针,进而保证装配的准确度;定位焊采用CO2气体保护焊,定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3;定位焊缝长度为50mm,焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷;注意定位焊长度,以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置,在保证穿筋孔位置的同时,将柱顶、底部各留3~
5mm的端铣量。
十字型组立时可制作简易胎架,胎架示意图如下所示:
十字柱组对简易胎架

十字柱组对及拼装允许偏差
项目
焊接及拼接工艺要求
1
不允许电弧擦伤,点焊咬边≤1mm
2
翼板与腹板接缝应错开200mm以上,以避免焊缝交叉处应力集中
3
翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤
项目
H型钢组立允许偏差(mm)
长度(L)
±
高度(H)