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冲压和注塑模具课程设计.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约38页 举报非法文档有奖
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前言
近年来随着计算机技术的迅速发展,CAD/CAM已经从对产品性能的简单校核,逐步发展到用计算机对工程和产品进行性能、安全可靠性分析和优化,对产品未来的工作状态和运行行为进行模拟,及早发现设计缺陷,并证实未来工程、产品功能和性能的可用性与可靠性,CAD/CAM发挥着越来越重要的作用。
我国在仿真分析方面也取得了长足进步,在许多领域开展了CAD/CAM技术的研究和应用。但与发达国家相比仍存在一定的差距,特别是在具有自主知识产权的大型通用分析软件的开发和CAD/CAM技术的工业化应用方面差距还相当明显。
通用PRO/ENGINEER软件可以对多种类型的工程或产品的物理、力学性能进行分析、模拟、评价和优化;专用CAE软件是针对特定类型的工程或产品所开发的,以用于产品性能分析、预测和优化的软件。
第一章 CAD/CAM设计概述
CAD/CAM简述
计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合,形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技术。
CAD/CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统,它需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理,包括设计、制造中的数值计算、设计分析、三维造型、工程绘图、工程数据库的管理、工艺分析、NC自动编程、加工仿真等各个方面。CAD/CAM系统充分利用了计算机高效准确的计算功能、图形处理功能以及复杂工程数据的存储、传递、加工功能,在运行过程中,结合人的经验、知识及创造性,形成一个人机交互、各尽所长、紧密配合的系统。CAD/CAM系统输入的是设计要求,输出的是制造加工信息。
一个较为完整的CAD/CAM系统的工作过程如图1-1-1所示,它主要包括以下几个:
图1-1 CAD/ACM系统工作过程图
国内外大量的经验表明,CAD系统的效益往往不是从其本身,而是通过CAM和PPC系统体现出来;反过来,CAM系统如果没有CAD系统的支持,花巨资引进的设备往往很难得到有效地利用;PPC系统如果没有CAD和CAM的支持,既得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据,订出的计划也较难贯彻执行,所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。因此,人们着手将CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起,从而消除“自动化孤岛”,取得最佳的效益。
集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机地结合起来,用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理,保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。
机械CAD/CAM技术是将CAD、CAE、CAPP、CAM等各种功能通过软件有机结合起来,用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享与处理,以保证系统内信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。它的显著特点是把设计与制造过程同生产管理、质量管理集成起来,通过生产数据采集形成一个闭环系统。
CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程,它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。
随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现,以三维造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成为发展方向,它能实现面向制造和装配的设计,实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真,使设计、制造一体化。
产品数据交换标准
建立统一的产品数据交换标准是实现CAD/CAM技术集成化的必要条件。
    复杂机械产品的生产需要不同企业、部门的分工协作完成。由于产品信息是在不同的地点、不同的计算机和不同的CAD/CAM系统中产品,造长同一产品的信息表达差异。产品信息在各系统之间的集成现在主要采用标准格式交换法,如IGES标准、PDDI标准、PDES标准和STEP标准等。但是在朝着集成化目标发展的过程中,尤其是在解决面向CAD/CAE/CAPP/CAM、CIM、CE等的集成(信息交换、语义集成、功能集成)方面,遇到了很大的困难:
   
(1)以IGES为代表的产品数据交换标准,尽管在支持几何数据的交换方面已达到实用程度,但它只支持物理层上的数据交换,难以满足信息集成的需要;
    (2)发展中的STEP尽管克服了IGES的不足,从理论上解决了同时支持物理层和逻辑层的数据交换,即实现信息交换的方法,但由于其刚刚起步,在其资源的定义、程序实现、面向具体应用领域的参照模型的建立、特征造型的实施以及对象库的管理和使用等许多

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  • 时间2018-08-19