冲压模具冲裁.ppt

复****上次课内容
、块料或工序件的限位内容?分别由哪些零件实现?
?始用挡料装置的工作过程?
?侧刃的形式及特点?侧刃的尺寸?对角布置的侧刃有何优点?
?
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第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计

形式:
三、卸料装置与推件装置
固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
(1)固定卸料板
特点:
卸料力大,卸料可靠
适用:
板料较厚()、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件
与凸模的双边间隙
当卸料板仅起卸料作用,~
当卸料板兼起导板作用,按H7/h6配合,且应小于冲裁间隙。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
一般Q235,Q255 导向45钢
(2)弹压卸料装置
三、卸料装置与推件装置(续)
特点:
兼卸料及压料作用,冲件质量较好,平直度较高。
适用:
质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
与凸模的单边间隙
见有关资料
当卸料板兼起导板作用,同固定卸料板。
装配要求:
在模具开启状态,~,以便顺利卸料。
凸台部分的高度:
h=H-(~)t
(续)
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(3)废料切刀
三、卸料装置与推件装置(续)
适用:
冲件尺寸大,采用废料切刀将废料切开而卸料
结构
a)圆废料切刀,用于小型模具和切薄板废料
b)方形废料切刀,用于大型模具和切厚板废料
尺寸
刃口长度:
刃口高度:
(续)
且不小于2mm。
第九节冲裁模零部件设计
比废料宽度大些;
比凸模刃口低,~4倍,
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(1)推件装置
三、卸料装置与推件装置(续)
a)刚性推件装置
b)弹性推件装置
工作原理:
特点:
(顶件)装置
组成:
第九节冲裁模零部件设计
推板
压料、卸料
出件力不大,但出件平稳无撞击,冲件质量较高。
打杆、(推板、连接推杆、)推件块
推件力大,工作可靠
作用:
特点:
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(2)顶件装置
三、卸料装置与推件装置(续)
①模具处于开启状态时,必须顺利复位,工作面高出凹模平面,以便继续冲裁;
特点:
(顶件)装置(续)
组成:
制造、装配要求:
②模具处于闭合状态时,其背后有一定空间,以备修磨和调整的需要;
③与凹模为间隙配合,外形按h8制造;与凸模呈较松的间隙配合,都可根据板料厚度取适当间隙。
顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器
顶件力容易调节,工作可靠,冲件平直度较高
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(1)弹簧的选用
三、卸料装置与推件装置(续)
1)弹簧选择原则
②所选弹簧必须满足最大许可压缩量的要求

①所选弹簧必须满足预压力F预的要求
第九节冲裁模零部件设计
③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(1)弹簧的选用(续)
2)弹簧选择步骤
②根据预压力F预= F卸/n和模具结构预选弹簧规格,选择时应使弹簧的最大工作负荷F许大于F预
①根据卸料力F卸和模具安装弹簧的空间大小,初定弹簧数量n,计算出每个弹簧应承担的卸料力F卸/n
③计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0
④校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量,即
否则重选。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(2)橡胶的选用
三、卸料装置与推件装置(续)
1)橡胶选择原则
②所选橡胶允许最大压缩量H许不超过其自由高度H0的45%,
(续)
①所选橡胶必须满足预压力F预的要求
H许=(~)H0
而橡胶预压缩量H预=(~)H0
③所选橡胶必须满足模具空间的要求
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
(1)橡胶的选用(续)
2)橡胶选择步骤
②根据卸料力求橡胶横截面尺寸
①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶;拉深压料用较软橡胶。
P由p244表8-45
③求橡胶高度尺寸
④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内
国家标准的聚***配弹性体
第二章冲裁工艺与冲裁模设计