液压管道安装与调试.doc

液压管道安装与调试
液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中(液压泵站、液压阀箱等)。各液压元件之间由管道、接头和油路板(集成块)等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此,液压管道安装是否准确、牢固、可靠和整齐,将对液压系统工作性能有着重要的影响。
一安装前准备工作
液压装置在安装之前,应按照有关技术资料做好各项准备工作。
(一) 技术资料准备与熟悉
设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、辅件及管件清单和有关的元件样本等,这些必要的图纸和技术资料都应当准备齐全。在安装前维修人员需对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。
(二) 物资准备
按照液压系统图和液压元件及附件清单,将物资从供应部门领出。领用时要注意质量,切不可把已有破损和缺件的液压元件、附件以及有明显压扁的管子领来。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表,压力表不准确,将会造成压力误差,导致系统故障。因此,对压力表的质量要严格检查并查明压力表校检日期,对校检时间过长的压力表要重新进行校检,确保压力表准确、可靠,避免产生调试误差。
(三) 进行质量检查
所领用的液压元件的技术性能是否符合要求,管接件的质量是否合格,它们都会直接关系到液压系统工作的可靠性和稳定性。因此维修人员要把住质量关。
液压元件在运输或库存过程中容易侵入砂土、灰尘和锈蚀;库存时间过长会使元件中的密封件老化而丧失密封性;某些元件由于制造、装配质量不良会使元件性能不可靠:所以有必要对元件进行检查。若发现有些元件外观质量达不到要求,应将它们退库重领。
1 液压元件
(1) 所领用的各类液压元件型号规格必须与元件清单明细表一致。
(2) 要查明液压元件保管期限是否过长,若保管期限过长,应注意元件内部密封件老化程度,必要时需进行拆洗、更换,并进行性能测试。
(3) 每个液压元件上的调节螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
(4) 检查液压元件所附带的密封件外观表面质量是否符合要求,若有异常不准使用,应予更换。
(5) 板式连接元件的连接平面不准有缺陷,安装O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度要符合有关标准。
(6) 管式连接元件的连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。
(7) 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。
(8) 将通油口的堵塞取下,检查元件内部是否清洁。
(9) 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量,若有异常不准使用。
(10) 各液压元件上的附件必须齐全。
2 液压附件
(1) 油箱加工质量必须达到图纸要求。必须指出,在油箱上部面板上安装液压泵、电动机等时,油箱内部不准有锈蚀。油箱上的附件必须齐全。装油前油箱内部一定要清洗干净。
(2) 所领用的滤油器型号规格与设计要求的清单必须一致,滤芯不准有缺陷,连接口螺纹不准有破损或活扣现象,抽带的附件必须齐全。
(3) 各种密封件外观质量要符合要求,并查明所领用的密封件保管期限,若有异常或保管期过长的密封件不准使用。
(4) 所领用的蓄能器型号规格与设计要求的清单必须一致,蓄能器连接口螺纹不准有破损或活扣现象,所带的附件必须齐全,并查明蓄能器保管期限。对保管期过长的蓄能器要严格检查质量。不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
(5) 冷却器型号规格与设计要求必须一致,冷却器连接口螺纹不准有破损或活扣现象,不准有锈蚀现象。
(6) 空气滤清器的作用是过滤空气中的粉尘,同时阴力不能太大,要保持油箱内压力为大气压。所以空气滤清器通过空气的容量应当为泵容量的2倍。所用的空气滤清器要符合设计要求,并不准有异常现象。
3 管子和接头
(1) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求和规定。
(2) 所用管子不准有缺陷,若有下列异常,不准使用:
1) 管子内,外壁表面已腐蚀或有显著变色;
2) 管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上;
3) 管子壁内有小孔;
4) 管子表面凹入程度达到管子直径的20%以上。
(3) 使用弯曲的管子时,若有下列异常,不准使用:
1) 管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形;
2) 管子弯曲部位内壁表面所扭坏、压坏或波纹凹凸不平;
3) 管子弯曲部位其椭圆度>10%以上;
4) 扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
(4) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常,不准使用:
1) 接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象;
2) 接头各接合面加工精度未达到技术要求;
3) 接头体与螺母配合不良,有松动或卡涩现象;
4) 安装O型密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
(5) 软管和接头有下列缺陷的,