选 矿 技 术 管 理...docx

选矿技术管理


选矿技术管理工作任务是: 贯彻精料方针,本着精矿品位和金属回收率并重的原则,稳定提高精矿品位和金属回收率,不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标,提高技术操作水平,使选矿生产优质、高产、低耗,不断提高经济效益。


选矿技术管理规范
总则
选矿原料管理
选矿流程管理
技术操作管理
选矿生产过程的控制
选矿工艺技术质量管理标准
尾矿排放管理
计量管理
金属平衡管理
其他


第一节总则
1. 为规范选矿生产技术管理,稳定提高选厂生产技术指标,提高生产效率和经济效益,特编制此技术管理规范。
2. 本规范适用于多金属铁矿石选矿生产系统,硫化物含量高,铁矿物呈细粒嵌布,矿石磨至需要的粒度,先浮选脱除硫化矿物,再从浮选尾矿中选别铁矿物。选矿生产技术管理包括几个方面:原矿管理、工艺流程管理、技术操作管理、选矿生产过程的控制管理、选矿工艺技术质量管理、尾矿管理及金属平衡管理等。
第二节选矿原料管理
1. 选矿原料即选厂入选原矿。原矿性质是确定选矿工艺流程及技术指标的主要依据,入选原矿性质变化是影响选矿生产与技术经济指标的主要因素。及时对原矿(品位)进行监测、预报,是选矿技术管理中的重要环节,对指导选矿生产,稳定生产技术
指标具有重要意义。
2. 选矿原料管理的措施:
,均衡出矿。
(如品位,铜硫比)变化,及时对选矿工艺参数进行相应调整,稳定选矿生产及指标。
,立即进行选矿试验,并在此基础上提出指导生产的合理工艺参数。
第三节选矿流程管理
1. 选矿工艺流程是依据选矿试验研究结果制定的,并通过生产实践逐步进行完善的,是影响选矿生产指标的重要因素之一,因此必须加强选矿流程的管理。流程修改权集中在选矿技术主管部门,并由公司(矿)批准。
2. 选矿流程调整改变包括:工艺方法(含药剂制度)的改变、作业段数的增减、流程结构的变化、主要设备的更新改造,决定着选矿技术经济指标。
3. 选矿工艺流程的调整与修改,必须依据生产实践和相关的选矿试验进行,要有利于安全操作,有利于选矿技术经济指标的提高等。必须制定相应的技术方案,进行必要的技术经济分析,经批准后实施。
4. 必要时组织技术人员对工艺流程及技术指标进行试验验证(尤其是生产指标异常时),优化选矿工艺参数以指导生产。
技术操作管理
1. 规范选矿作业的正确操作是完成选矿生产技术指标的重要保证。依据选矿工艺与设备的技术要求,制定各岗位的技术操作规程、作业标准和岗位责任制,作为选矿操作人员的技术守则。规程和制度由选矿技术主管部门制定,报公司(矿)批准后执行。
2. 根据生产需要,对选矿生产操作人员进行技术培训,总结推广先进的操作经验和操作方法,不断提高业务技能和操作水平。
3. 对新上岗的员工和操作新设备的员工,必须通过业务培
训和实际操作训练,经考核合格后,方可独立上岗操作。
选矿生产过程的控制
1. 加强选矿各工序作业的监控,使选矿生产正常稳定运行,并处于受控状态。
选矿生产过程分为:准备作业(破碎、筛分、磨矿、分级),选矿作业(浮选、磁选等),脱水作业(浓缩过滤)。
碎矿作业过程控制
作业要求:加强破碎各工序的监控,要根据进选原矿的粒度、水分、含泥量、粉矿比例,调整破碎给矿量,使各工序均衡作业,在确保破碎产品粒度的前提下,提高碎矿作业处理能力。
破碎作业工艺流程包括各工序名称、处理能力、粒度控制范围、主要设备型号规格、排矿口尺寸及筛孔尺寸等。如:三段一闭路破碎流程。
破碎排矿口及振动筛筛面控制
:C100颚式破碎机每天检查颚板磨损,每周检查机械排料口调整装置。。排矿口调节范围70-100 mm。
,细碎HP300标准型圆锥破碎机:排矿口作业前实测调整一次,达到工艺标准。

点检人员每天对振动筛状况检查一次,筛面有断条、筛孔超出标准范围的,禁止转车或停机处理.
碎矿作业各工序控制条件及工艺指标
工序名称
处理量(t/h)
给矿粒度
排矿粒度
最小排料口/筛孔
粗碎
150-215
<450mm
200~0mm
70mm
中碎
80-210
<200mm
70~0mm
24-34mm
细碎
150-180
<70mm
23~0mm
13mm
闭路筛分
70~0mm
-14mm>90%
14×14mm
严格按技术规程进行操作,对生产情况、出现问题及处置结果应及时准确记入在