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干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉的目的
干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度,这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后,在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。所谓干熄焦烘炉,主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言,特别是新建的干熄焦装置,其耐火材料砌体内含有大量的水分。如果这些水分不能很好地除去,当干熄槽装红焦后,砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝,造成灰缝火泥脱落,也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀;同时,水蒸汽在穿过红焦层时,与红焦反应可生成大量的H2 和CO,会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升,严重危机干熄焦等安全生产。
另外,干熄焦系统装红焦开工时,干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右,接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分,并为开工生产准备条件。因此,干熄焦烘炉也分为两个阶段,即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的,通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升;煤气烘炉以煤气作燃料,主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右,接近干熄焦正常生产温度,同时也持续将砌体中的
水分除去。干熄焦烘炉曲线见图1
图1 干熄焦烘炉曲线
干熄焦烘炉应具备的条件
1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。冷焦负荷联动试验合格。各对位控制调试完成,动作可靠,辅助系统工作正常;
2、干熄焦本体的计量、检测和控制系统(温度、压力、流量、料位、限位等)已经投入使用,且能正常工作;
3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。风机转数及风量调节正常,各计量、检测和控制系统(温度、压力、流量、振动等)已经投入使用,且能正常工作;
4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。锅炉系统各设备单体试车合格。各调节阀、切断阀、放散阀安装调试合格,可以投入使用。各计量、检测和控制系统(温度、压力、流量等)已经投入使用,且与中控室显示一致;
5、冷焦运输皮带机系统、环境除尘、除盐水站都应试车合格,投入运行。
三、干熄焦温风干燥(烘炉)前的准备工作
1、能源介质准备
1)低压蒸汽
~,温度:>220℃、流量:4t/h、使用时间:约7天
2)N2(氮气)
压力:~ 流量:360Nm3/h,供气能力2360Nm3/h 使用时间:约16天
3)工业用水
(1)循环水
压力: 流量:250t/h 使用时间:约16天
(2)消防水
压力: 流量:120t/h 使用时间:约16天
(3)除盐水
压力: 流量: 使用时间:约7天
温风干燥:在这期间除盐水基本不用补充,一次上水完成后,通入低压蒸汽,在升温过程中锅炉需要间断排水,温风干燥约5天。
焦炉煤气烘炉:锅炉开始产生蒸汽,由于蒸汽量较小,可以采用间断补水,如1小时补一次至汽包水位。烘炉时间约15天。
投入红焦:初期可以控制红焦装入量,使得蒸汽产量控制在20t/h以下,时间约5天。逐步增加红焦投入量,锅炉逐步升温升压,达到
设计参数,此阶段蒸汽量也逐步增大,蒸汽放散及排污需要补充除盐水20~50t/h,持续时间约5天。增加红焦装入量至排焦达到100t/h以上,开始进行主蒸汽管道吹扫和安全阀校验,需要补充除盐水量65t/h左右,时间持续5天~10天。之后需要进行主蒸汽管道回装和恢复,时间~3天。如果汽轮发电机组具备试车条件,可以开始汽机冲转和各项性能试验,此时蒸汽逐步通过汽轮机做功后进行凝结水回收,除盐水补充量逐步减少,正常运行时,补充水量~30t/h。但是,电站的调试时间如果顺利,也需要15天左右,需要根据汽轮机的状况不断调整锅炉除盐水的补充量和干熄焦的排焦量。从以上各阶段的情况看,除盐水补充量应该确保在60t/h左右,干熄焦的试生产才能顺利进行。而且,干熄焦投产后,如果电站不具备条件或出现故障,由于除盐水不能及时供应将会造成干熄焦减产或停产。
4)普通压缩空气
压力:~ 流量: Nm3/min 使用时间:约16天
5)仪表压缩空气
压力:~ 流量: Nm3/min 使用时间:约16天
6)焦炉煤气
压力: 流量:150~2000 Nm3/h ;使用时间:约9天
2、温风干燥的试验准备
1)干熄炉、气体循环系统的准备工作
(1)排出装置冷焦负荷试验结束时,检查预留的焦炭是否将鼓风装置的风帽盖住。预留下的冷焦造型,原则是靠炉壁及中央的焦炭高,其间的应该低一点;
(2)在已造型的冷焦