《质量管理学》实训指导.doc

实训指导
实训一对ISO9000族系列标准的实施要点的理解

(1)通过案例分析,增强学生对ISO9001:2000标准的实施要点的理解,并能在以后的实际工作中,将组织的情况与ISO9001:2000标准相结合
(2)通过案例分析,培养学生分析问题、解决问题的能力。

分析ISO9000族系列标准

课堂讨论

(1)学生阅读相关标准。
(2)老师提出问题。
(3)学生讨论。
(4)教师总结。
实训二分小组讨论质量改进的方法

(1)通过实训,让学生确切地理解质量改进六个步骤的具体含义,并在解决问题时具体应用。
(2)通过讨论,让学生掌握七种质量改进中的定性方法。培养学生将理论知识转化为分析问题、解决问题的能力。

质量改进案例(见附件一)

针对案例讨论

(1)实训前将讨论案例及要讨论的问题布置下去,让同学们做好准备。
(2)同学们上讲台讲解。
(3同学互相提问及辩论。
(4)教师引导及总结。
(5)同学们谈感受,撰写实训报告。
实训三全面质量管理

通过案例分析,让学生确切地理解全面质量管理的含义以实施全面质量管理对企业的重要性。培养学生将理论知识转化为分析问题、解决问题的能力。

火石轮胎的败招(见附件二)

案例分析

(1)学生阅读案例。
(2)老师提出问题。
(3)学生讨论。
(4)教师总结。
实训四6σ的管理
1、实训目的和要求:
通过案例分析,让同学们深切领会6σ的管理的含义及DMAIC过程的具体运用。
2、实训内容:
服务企业6σ的管理的DMAIC过程
3、实训类型
案例分析(附件三)
4、实训步骤
(1)学生阅读案例。
(2)老师提出问题。
(3)学生讨论。
(4)教师总结。
附件
附件一产品质量改进案例
我国某机械厂采用质量改进手段,提高液膜轴承的质量,具体情况如下:液膜轴承是轧钢机的易损件,其精度要求是:内圆尺寸Φ220,外圆尺寸Φ240圆度要求是尺寸公差的一半。几年来由于轴承质量不好,给该公司轧钢厂造成停机损失达40多万元。为此,该机械厂制定质量改进计划,组织实施,用10个月的时间解决了这一质量难题,~。该厂的做法是:

该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析,充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题,必须进行质量改进,才有可能提高轴承的质量。

运用排列图法,在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中,确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。

设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组,组长是车间技术组组长,该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表,质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
:
(1)跟班收集资料,并整理数据和分析原因;
(2)分析工艺流程,找出工艺中不合理的因素;
(3)提出工艺流程的改进方案;
原工艺流程是:粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是:粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备,提高其刚度,以保证工件的精度;
(5)改变切削用量,避免产生热变形。
,贯彻实施
经过轴承工艺流程和工装的改进,按新工艺试制27件,并画出圆度的单值控制图,通过对比,效果显著。

制定新的工艺流程标准,利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此,该阶段质量改进工作宣告完成。
附件二“火石轮胎”的败招
一个曾傲视群雄的世界车坛巨子,一家曾叱咤风云的环球轮胎霸主,却在急火攻心的扭曲变革后铩羽而归,无可奈何地吞咽下营销利润直线下滑、品牌价值一落千丈的失算苦酒!这一切的一切,皆缘于长久以来的养成的
“行为惯性”在作祟,皆缘于既舍不得革固、又思谋着鼎新的“二律背反”在捣乱。
从20世纪初创建伊始到1988年被兼并之前的88年间,牢牢控制着美国轮胎制造业主导权的“无敌枭雄”——美国火石轮胎制