26米电辊道窑使用说明书.doc

湖南皓志新材料有限公司26m电辊道窑
使用说明书
湖北省黄冈市中联窑炉设备有限公司
2012-12-12
点火前准备及其具备事项
在窑炉点火前,本窑炉应具备以下事项:
A、全部设备、冷调应在冷态工作72h情况下无异常情况。
B、所有硅碳棒连接无误。元件安装不能过紧,要保证高温状态下自由伸缩,否则易损坏元件。
C、窑内落渣吹扫处理、并达到使用要求。
D、传动系统润滑有加注是否达标。
E、各种仪表、电偶信号、报警等系统应工作正常。
F、传动系统机械部件检查,模拟试车运行,无不正常现象。检查传动系统安装是否正确无误,辊棒有无卡死现象。
二、操作步骤
A、在完成前(点火具备事项)工作后,可以进入该步骤(二)。
B、打开\总空开电源。再依次打开仪表电源。(注、控制仪表在重新启动时会进入自动控制状态,升温时要人为调整为手动状态)
C、将仪表打入手动,开启加热空开再将仪表开度开到30℅-70℅慢慢升温,按烘窑时间逐步开启每组加热,当温度到800度时将仪表打入自动。当所有加热空开打开时要更密切观察电流表、电压表及温度控制仪表的读数是否正常。如果不正常应及时查明原因及时处理。
三、各设备使用功能调节操作方法
A、在初点火阶段,司窑工应经常观察辊棒及硅碳棒,设备动作、窑体变化,因为升温阶段窑体会膨胀容易造成辊棒及硅碳棒损坏危险,发现辊棒及硅碳棒损坏应急时处理。处理方法见下面的详细说明。
B、在窑炉第一次烤窑时窑内温度在200-400℃左右应观察排出的潮气,窑顶表面潮气变化,如湿度大在该升温段应进行保温以无明显潮气后才可缓慢进行升温。
C、在450-600℃采用空托板入窑运行,使托板将热源带动至
尾冷却段进行烘烤。1000-1100℃应进行产品码装并按产品的烧成温度在仪表上设定好烧成曲线。
正常生产时要对窑体窑顶及窑外自动循环系统进行观察发现异常情况急时报告、处理。
d、对全部仪表的报警参数进行设定、各报警点的灵敏度和窑内上下温差,电偶温度的补偿选择是否正确可靠,变频器的运行频率是否正常,并应进入自动。变频器的操作方法见下面的详细说明。
各类设备的故障排除方法
a、硅碳棒损坏的检测及更换方法:
1、检查各组所对应的三相电流表电流是否平衡,如有一相电流过低或没有电流,就说明硅碳棒有老化及损坏。
2、关闭检查出损坏硅碳棒所对应的空开,在窑炉烧成带找出损坏硅碳棒所在的位置。窑炉两侧同时卸掉保护罩一根根的先用眼观有无损坏,
再用手轻轻左右转动和前后抽动硅碳棒对应的那端看是否有无动作,如果没有动就说明此根以损坏。(注:每根检查完后没有损坏的要还原到原来的位置)
b、各种报警的处理方法:
1、温度异常报警的处理:温度报警在温度达到设定温度后进入自动控温时才可有用。温度比设定温度低时首先检查硅碳棒是否损坏,检查方法见上面硅碳棒检测方法。如果是硅碳棒损坏就要及时的更换。
2、模块温度异常报警的处理方法:模块报警后说明散热器温度过高,先找出报警的模块检查模块下的散热风扇是否停止或者损坏,坏的就及时更换风扇。断开模块所对应的空开15分钟后再启动。
3、传动电机过载报警的处理方法:首先快速的找出断开的空开,检查是否有无卡住再按下空开的红色按钮即可,如果空开又跳闸,检查电机有无短路。
4、传动变频器异常报警的处理方法:检查变频器操作面板上显示的错误代码再在变频器的说明书上找出对应的故障说明。详细的操作方法见下面的变频器操作方法。
C、温度控制仪表的详细操作方法及功能说明:
符号
名称
功能说明
PV
测量值显示
显示实际的温度
SV
设定值显示
显示设定温度
设置键
设定参数完成时,按此键确定
切换参数显示时,按此键切换
A/M自动/手动键
手动自动切换,移动设定值的位置
减少键
数据减少键
增加键
数据增加键
其他详细功能见仪表说明书
D、变频器的操作方法:
分类
键显示
功能说明
运转键
DRIVE
。开始正传或反转。(运转方向可通过CD130切换)
停止键
STOP
。停止运转。报警时可解除报警
显示切换
/清除键
CLEAR
DISP
。在状态显示模式下切换7段监视器的显示内容。
步进键
。可在状态显示模式下进行频率上升方向的步进设定
。可在状态显示模式下进行频率下降方向的步进设定
程序键
PROG
。进行状态显示模式和功能码显示模式的切换。
输入键
ENTER
。将7段显示器上显示的数值,输入主机内予以确定。
数字键
9
8
7
6
5
4
3
2
1
O
。可在显示模式下直接设置频率。
。也可向7段显示器输入数据。
小数点键
其他的详细功能见变频器使用说明书
E、传动的各项控制功