总工程师例会会议议程及内容.doc

总工程师例会七项创新推广材料
一、下向钻孔强力排渣装备研制技术
下向钻孔施工当钻孔较深、煤岩粉多,排渣困难时,使用普通肋骨钻杆有时也很难成孔,若使用麻花钻杆,虽然排渣效果得到一定的改善,但施工时工人的劳动强度很大,效率也低。为了解决这些问题,我们利用深槽肋骨钻杆强力排渣,取得了很好的效果。
,克服了麻花钻杆无法实现自动拧卸,效率低,安全可靠性差和普通肋骨钻杆排渣效果差,成孔后套管不易下至孔底,影响抽采效果的问题。
1、改进钻杆:,。
2、改变钻机:将ZDY-3200S钻机的动力头换成φ89mm通孔。。
3、优越性
①加快了施工进度。采用麻花钻杆施工时,主要靠人工使用垫叉加卸钻杆,费时费力。使用改进后的钻具,钻孔施工进度显著提高,单机台效得到了提升。
②提高了施工质量。,配合φ113mm的复合片钻头,钻头和钻杆直径相差仅24mm,钻杆本身就起到了导向的作用,所以钻孔施工保直效果好。
③提高施工安全性。,需人
工使用专用垫叉加卸钻杆,在人工加卸钻杆时,容易产生挤手碰手和垫叉甩人等安全事故,给生产带来了很大的安全隐患,在现场施工中也发生了垫叉甩人的工伤事故。换用肋骨钻杆后,实现了自动加卸钻杆,避免了上述安全事故的发生,确保了安全施工。
④加大了钻孔排渣量。,孔内煤岩粉排不净,尤其是孔内出水时,煤岩粉更难排出,钻孔成孔后套管很难下到位。,钻孔排渣效果明显提高,套管基本上都能下到位,确保了钻孔封孔成功率和封孔严密性。
⑤实现了快打快撤。当施工的钻孔出水时,采用麻花钻杆施工的话,由于单孔施工周期长,起钻后孔内积水,容易造成煤段垮孔,使套管下不到位。,实现了快打快撤,在煤层水和砂岩水渗入孔内之前下套管封孔,能够将套管下到位,确保封孔严密。
二、下向孔绳索取芯工艺(上向孔的正在试验)
1、问题的提出
煤矿生产不可避免要施工下向前探钻孔,为提高整体施工效率,下向前探钻孔的设计也越来越深,下向钻孔的取芯有两大难题,一是取芯率不高,二是取芯效率较低。为提高岩芯采取率,单动双管取芯器已能很好解决这个问题,但单动双管取芯器采用传统的回次起钻方法,对于孔深超过50m的钻孔,其效率较低,如何既能提高岩芯采取率,又能提高施工效率,这就要求我们减少辅助工作时间,最大限度地延长纯取芯钻进时间。
2、解决方法
对于常规的取芯钻进,都是当岩芯管装满后,通过起出钻具采取岩芯,对于孔深50m以上的钻孔,起钻的辅助时间很长,为了缩短取出岩芯时间,我们引用了地面钻进的绳索取芯技术,通过改进后用于井下下向钻孔的取芯。
现我处在6个矿井试验了10个钻孔,分别为:谢桥-920m东翼4煤底板轨道石门施工2个钻孔;李嘴孜在-250m孔井井底车场附近施工1个钻孔;丁集矿1131(3)运顺外段施工1个钻孔,顾桥南区南翼胶带机大巷施工2个钻孔;顾桥矿-760m-975m北翼二水平回风斜巷试验施工2个钻孔;在潘二矿11223底板巷。试验2个灰岩放水孔。正常情况下,每小班取芯6米(提钻取芯法仅为每小班2米),完整岩层岩芯采取率在90%以上,破碎带岩芯采取率亦达80%以上。
3、绳索取芯钻具结构及技术原理
绳索取芯的钻具由水接头、取芯钻杆、外管总成、内管总成、打捞器、取芯钻头等组成,虽然结构较为复杂,但提取岩芯时只需通过打捞器将内管提出、取下岩芯,再将内管送入外管中,只要钻头没有损坏,就不需要一根一根地起下钻杆,节约了大量的起下钻具时间,效率高。绳索取芯钻具的外管总成、内管总成、打捞器三个主要部件结构如下:
(1)外管总成
它由变径接头、上扩孔器、弹卡挡头、弹卡室、座环、外管、扶正环、下扩孔器、钻头等部件组成,其作用是传递钻压和扭矩、带动钻头进行钻进。其中:上扩孔器对钻具起着导正作用。外管下端安有扶正环,提高内管的稳定性和与钻头的同轴度,使岩芯顺利地进入到内管,从而提高采取率。
(2)内管总成
内管总成的作用主要是单动通水、容纳和提取岩芯。有以下机构:
1)打捞机构:由捞矛头、矛头座、销、回收管等组成。当打捞钩抓住捞矛头向上提升时,带动回收管上移,迫使弹卡合拢,脱离了弹卡挡头的限制,继而将内管总成提升上来。
2)弹卡机构:由弹卡、弹卡架、圆锥杆、弹卡挡头、弹卡室、弹簧及其一些附件组成。其作用是内管总成到位后,弹卡在弹簧和圆锥杆的作用下张开,并贴在弹卡室的内壁上被锁定,其