茶杯盖注射模具设计论文设计.doc

毕业设计(论文)
题目:心型台灯塑料注塑模具
专业: 模具设计与制造
学号: 4113735157
学生姓名: 张玉倩
指导老师: 邬建斌
完成日期:
指导教师评语





建议成绩:
优良中及格不及格

指导教师签字
年月日
最终评定成绩:



优良中及格不及格

系主任签字
年月日
目录
第一章绪言 1
第一节模具工业的地位 1
第二节塑料注射模具的现状及发展趋势 1
第二章茶杯盖制件分析 5
第一节茶杯盖的模具设计流程 5
第二节塑件分析 5
第三章茶杯盒盖的注塑模具设计 8
第一节方案的选择 8
第二节制件成型位置及分型面选择 8
第三节浇注系统设计 8
第四节脱模机构设计 10
第五节溢料排气系统设计 11
第六节模具主要零件的结构设计 11
第七节导向与定位机构 16
第八节选择脱模方式 17
第九节侧抽芯机构的设计 18
第十节模架选用 19
第四章射机的选择 20
第一节注塑机基本参数 20
第二节初选注塑机 21
第三节注射机的校核 22
第五章塑件的总装 24
结论 25
致谢 26
参考文献 27
附录 28
第一章绪言
第一节模具工业的地位
模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具是一种重要的国工工艺装备,是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。模具是压力加工或其它成形加工工艺中,使材料变形制成产品的一种重要工艺装备,应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用[2]。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等,都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的;压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的;而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向,而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点,因此得到了广泛应用。据初步统计:依靠模具加工的产品和零件,电行业占80%,机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
第二节塑料注射模具的现状及发展趋势
一、注射模的现状
塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展,社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计,在现代化工业生产中,60%~90%的工业产品需要使用模具加工,模具工业已经成为工业发展的基础[2]。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大,其发展也非常迅速,大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。
一般来说,国外的模具工业起步比较早,发展也比较靠前,技术也比较成熟,现在注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。例如:
1、混炼与注塑成型组合技术的应用,WP公司将双螺杆聚合物玻纤混炼技术与活塞成型技术组合,把多相体系共混与注塑组合成连续成型过程[2]。
2、多工位、连续注塑技术的应用。德国FOBOHA公司4工位双机注塑成型64件双色塑料制品技术,4个侧面各有64个阳模的结构居中并可转动,两侧各配有1套阴模和1台注塑机,每次转动90度后合模,2台注塑机同时注塑。如果注塑2种不同材料或双色制品,每转动一次,这套设备可注塑成型64个制品。意大利PRESMA公司的10工位EVA交联发泡注塑机组,由1台注塑机和沿圆周排列的10套注塑模具组成,这10个模具依次被移动到注塑机前进行注塑成型,被注塑后的模具在移动中需要完成定型、开模、取出制品、合模的工序,这些工序全部由电脑自动控制。这套交联发泡注塑机组将中型塑料制品注塑成型过程连续化,提高了注塑机的生产效率。法国BILLION公司双注塑、可旋转模具注塑技术,将2个阳模平行放置在1个可转动的支架结构上,2台注塑机同时向各自对应的模具内注塑不同物料,然后开模,阳模支架整体向前移动后旋转180度,其中1个阳模上的双色制品被取出,进行下次注塑工作。这套双注塑设备提高了连续化程度和设备操作空间的紧凑性。
3、子母螺杆注塑成型技术的应用。INSHOT公司推出的子母螺杆双色注塑技术,可以被称作是共注塑成型技术的一次重大突破。这台注塑成型设备主要是由1个机筒、2个子母螺杆和2套传动系统组成。将大螺杆的空腔作为小螺杆的机筒组成了子母螺杆,这两个螺杆各自的转动与移动由2个独立的传动系统控制,注塑模具的结构也相对简单,极大地降低了共注塑成型技术所需的设备成本